供应中山石英砂电子材料用

产品名称 供应中山石英砂电子材料用
公司名称 创圆工业技术(广州)有限公司
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供应中山石英砂电子材料用 防腐保温工程原料石英砂生产过程控制流程有哪些? 1、进管 钢管吊入进管台架,有进管检验岗位检验员对钢管表面的可见缺陷进行检查,如油污、摔坑、 坡口损伤、管端椭圆度等,对管号、长度、炉批号等钢管信息进行记录并核对,不符合涂敷 要求的钢管将退出生产线。钢管的材料、尺寸公差及性能应符合 CJ/T3022 GB/T9711.1 GB/T8163标准的规定。 2、预热 钢管在抛丸除锈前, 首先经过中频预热到40℃至60℃,在此温度下的钢管更易于去除表面锈蚀。 1、抛丸除锈 预热后的钢管进入抛丸除锈机,两台大功率电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀,钢管表面的锚纹深度控制在40-100μm。钢管抛丸符合 GB/T8923中的A/B/C要求,达到Sa2 1/2等级。钢管保温前,外表面不能有坑。铁锈、油脂、漆、水等其他沾染物。 4、除锈检验 除锈检验岗位检验员检查除锈钢管表面质量,除锈等级达不到标准要求的钢管将通过返回辊道重新抛丸除锈。如摔坑、腐蚀坑、分层等表面缺陷钢管则退出生产线,检验合格的钢管则被送入涂敷传动线。 5、中频感应加热 钢管旋转通过中频加热线圈时,中频系统通过电磁感应加热钢管。红外线测温仪将检测钢管 表面温度并将其反馈到中频控制系统,经闭环控制使钢管表面达到稳定的涂敷温度,一般为190℃左右。 6、环氧粉末喷涂 加热后的钢管进入环氧粉末喷涂室时,附有静电的环氧粉末将均匀地喷涂在钢管表面,并在规定时间内胶化,达到喷涂要求厚度,对于双层熔结环氧粉末喷涂时内层采用8把喷枪,外层采用10把喷枪同时喷涂,在做工艺评定时,调整喷粉量,测量涂层厚度,保证普通级防腐层总厚度≥620μm,加强级防腐层总厚度≥800μm,三PE防腐使用4把喷枪喷涂,保证环氧粉末厚度≥120μm。 7、胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷(双层熔结环氧粉末防腐时,无此道工序) 作为三层涂敷中重要的设备之一,90胶粘剂挤出机220聚乙烯挤出机分别采用计算机自动控制技术,对挤出机的挤出温度、挤出速度及挤出压力等参数进行有效控制,是胶粘剂和聚乙烯在正常状态下均匀挤出并缠绕在钢管表面。 8、涂敷监督 涂敷监督岗位检验员监督整个涂敷过程包括:钢管表面温度、钢管运行速度、环氧粉末喷 涂、胶粘剂和聚乙烯涂敷及涂敷设备的运行参数等。 9、冷却 经过中频加热、静电喷涂及聚合物涂敷等工序后,涂敷好的钢管将进入水冷却传动线,冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面,使涂层逐渐冷却变硬。冷却好的涂敷管经过出管传动线进入出关检验平台,冷却后涂敷管温度低于60℃。 10、防腐层检漏 防腐层检漏电压为25KV电火花自动检漏,双层熔结环氧粉末涂层简陋电压为5V/μm.涂敷管经过冷却室出口,将99%经过电火花自动检漏检查,涂敷管如有漏点,检漏仪将蜂鸣 报警。 11、防腐层检验 防腐层检验岗位检验员对防腐层的外观、厚度、剥离强度、漏点、管端预留等进行检查。 可修补的在缺陷处做明显标记,经检验合格的防腐管进行管端打磨,涂敷废管则直接退出并 置放于废管区。实验室根据标准要求进行式样取样,并完成原材料的适用性试验和形式试验。 12、管端打磨 管端打磨机由PLC控制,顾客要求的打磨预留宽度及坡度均可通过靠模辊进行调节。 13、修补及其修补检验 修补员根据缺陷大小、类型选择合适的修补材料如修补粉、修补片、热收缩带等,对缺陷部 位按照工艺规程进行修补。并由检验人员按照要求对修补处进行外观、15KV电火花检漏检查和剥离强度抽测。 14、喷标识 成品管将被喷上合格管标志,并由工作人员安装管端保护器和涂层保护圈,然后入库等待发 运。 供应中山石英砂电子材料用