渗透检测报告渗透检测

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渗透检测是一种以毛细现象原理为基础，检测表面开口缺陷的无损检测方法。由于其具有检测成本低、操作简单、结果显示直观等优点，被广泛应用于工件的无损检测中。

1 、渗透检测材料

渗透检测材料是渗透剂、乳化剂和显像剂等材料的总称。渗透检测材料的选择决定了渗透检测系统的灵敏度。使用灵敏度等级合适的渗透剂，对检测出需要控制的不连续缺陷至关重要。同时，还要控制好检测工艺，大限度地显示工件上的不连续。

渗透剂的灵敏度等级和方法可在QPL-AMS 2644-2019《被鉴定的产品目录，检验材料，渗透》合格产品目录上查询。

决定使用哪个灵敏度等级的渗透剂由被检工件的检测要求决定，通常检测要求会对渗透剂的灵敏度有明确规定。同时，渗透检测材料也必须是同族组的，即完成一个特定的渗透检测过程须使用特定的渗透材料组合系统。

2、 检测方法和技术

检测方法和技术的影响主要包括检测方法的选择、工艺流程的控制等。无论采用何种检测方法，都要防止过清洗、过乳化或过擦洗的情况发生。应根据被检工件的表面状态、用途、设计要求等，合理选择检测方法。工艺流程的控制主要包括渗透时间、乳化时间、烘干温度及显像剂的施加，其要求如下：

(1)渗透时间

      在10~52℃的温度条件下，渗透时间一般不少于10min，对于疑有疲劳裂纹的工件，渗透时间可多延长至4h。

(2)乳化时间

乳化时间取决于乳化剂的性能、乳化剂的浓度、乳化剂的受污染程度和工件表面的粗糙度等。原则上乳化时间在保证允许的荧光背景前提下应尽量短，可通过试验来确定佳的乳化时间。

针对亲水型后乳化去除法乳化时间对检测结果的影响，检测人员进行了如下试验：

试验零件为后机身涡流发生器。试验组采用浓度为10%的乳化剂乳化60s，对照组采用浓度为10%的乳化剂乳化70s。通过比较可以发现，试验组裂纹轮廓显示清晰，背景亮度适中，对照组由于乳化时间过长，背景过洗，所以裂纹显示模糊。

(3)烘干温度

烘干温度不能太高，烘干时间不能太长，否则缺陷中的渗透剂被烘干，不能渗出形成显示。

针对亲水型后乳化荧光渗透检测烘干温度对检测结果的影响，检测人员进行了如下试验：

试验零件为套筒类工件。在相同的检测工艺下，试验组在终清洗后，放置在温度为60℃的干燥箱内烘干；对比组在终清洗后，放置在温度为75℃的干燥箱内烘干，从检测结果中可以看出，温度过高会使缺陷显示不完整且模糊，容易漏检小裂纹缺陷。

(4)显像剂的施加

显像剂把缺陷中渗出的渗透剂吸附至工件表面，产生清晰可见的裂纹显示。显像剂同时也增加缺陷显示和背景之间的对比度同时减小工件表面光的反射。

钴合金紧闭型疲劳裂纹水洗型渗透检测，未施加显像剂和施加显像剂的POD曲线。可知施加显像剂时，能以95%的置信水平，90%的概率检出长1.7mm的紧闭型疲劳裂纹，而未施加显像剂时，即使裂纹很长，如19.1mm，也很难检出，检出率低于65%。