型号	CK32	加工精度	高精度
动力类型	联合传动	车床大小	中小型
自动化程度	自动	类型	数控车床
重量	3000（kg）	外形尺寸	长1800宽1250高1520（mm）
最大加工直径	320（mm）	最大加工长度	350（mm）
最大回转直径	400（mm）	主轴通孔直径	120（mm）
主轴转速范围	1500（r/min）

基本配置:

1.系统
国产类系统选用航天系统，进口类系统选用fanuc系统
2.变频器
国产类变频器选用台湾变频电机，进口类变频器选用日本安川变频器
3.刀架
国产类刀架选用国产亚兴电动刀架，进口类刀架选用德国sauter电机刀架
4.主轴及丝杠轴承
国产类主轴及丝杠轴承选用哈轴生产的主轴及丝杠轴承，进口类主轴及丝杠轴承选用日本nsk生产的主轴及丝杠轴承,台湾生产的主轴及丝杠轴承
5.滚动导轨及滚珠丝杠
国产类滚动导轨及滚珠丝杠选用南京工艺的滚动导轨及滚珠丝杠，进口类滚动导轨及滚珠丝杠选用日本thk的滚动导轨及滚珠丝杠,台湾的滚动导轨及滚珠丝杠
如用户另有具体要求，本公司可根据用户的要求选用其它配制。

该系列数控车床特别适用于汽车、摩托车、电子、航天、石油、军工等行业回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、锥面、切槽及各种公、英制螺纹等进行批量、高效、高精度的自动加工。
结构特点：
1. 采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
2. 滑动导轨为矩形、导轨跨度大、抗弯、抗扭、抗颠覆能力强，滑动导轨副采用低磨擦系数的耐磨材料，使其在快速进给时仍能保持最佳的定位精度。
3. 直线滚动导轨满足高效要求，减少磨擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
4. x、z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连，精度高。
5. 在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
6. 高刚性的卧式转塔刀架，采用大直径端齿盘定位，定位精度高，重切变形小。
7. 刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的调整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
8. 采用全导轨防护，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

ck32基本参数

最大回转直径	400	x，z轴丝杆螺距	5
最大切削直径	320	x轴丝杆直径	32
最大加工长度	350	z轴丝杆直径	40
x轴最大行程	195(行程根据用户要求可加长)	滚动导轨尺寸	45x900
z轴最大行程	365(行程根据用户要求可加长)	两导轨距离	360
x轴快移速度	10m/min	外型尺寸	长1800宽1250高1520
z轴快移速度	12m/min	最高转速	1500转/分(选用好的配置及机械结构可提高转速)
主轴头标准	a6
主轴前轴径	120