优质、高效、节能全自动榨油机

产品名称：全自动榨油机

全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需要其他操作，制动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。是十几年前从韩国引进的技术。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。

全自动榨油机的优势：

构思新颖 机电一体

　　设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

　　材质优良 工艺精密

　采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

榨膛合理 出油率高

　　采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

　　温控炒料 自动倒出

　　炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

四季皆宜 不受限制

全自动榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

高效精滤 快速方便

　　采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。 　　广泛压榨 一机多用 　　不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

全自动榨油机的设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：

　 1.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济；

　　2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

　　3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

　　4.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。

全自动榨油机的主要技术参数：

榨油机的故障及排除方法：

　　榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

　　1、液压泵压力不够

　　原因在于：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

　　2、液压泵抽不上油来

　　原因在于：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

　　3、压力表指针不能保持，迅速下降

　　原因在于：①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

　　4、摇杆顶起

　　原因在于：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。

　　5、局料

　　原因在于：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

　　6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

　　原因在于：①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

　　7 、安全阀失灵

　　原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40mpa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。