连铸钢包下渣系统 武汉方特

◆达到高产量

为保证钢包中钢液的洁净度，靠肉眼检测钢渣经常会过早地关闭钢包，降低钢水收的率。而使用钢渣检测系统能准确.及时地探出钢水下渣，使钢包内的残钢量控制在1％－2％，达到高产量。

◆提高钢水洁净度

钢渣带入中间包是影响成品钢洁净度的主要参数。使用钢渣检测系统可使带入中间包的钢渣减至极少量，还可使板坯连接处产品表面的缺陷至少下降80％。

◆避免水口堵塞

钢渣带入中间包也是造成再次氧化时水口堵塞的主要原因。使用下渣检测系统后水口堵塞现象可得到大幅度下降。

实现无渣浇铸的一种全新方法

此项技术和产品填补了国内空白

采用国产材料制造的，安装在钢包底部充当钢包水口导向部件的传感器，能长期在高达900℃的环境下正常工作，达到不烧损.不破损并具有良好的微弱渣信号检测特性。

传感器的平均使用寿命达到300炉以上。

功能完善，能实时反映钢水浇铸的多种信息，有曲线储存，状态显示，报警显示，输出控制，信息打印等各种功能，能有效地满足生产工艺的要求。

传感器的信号接插件，能满足在高温.高阻抗.强氧化条件下的微伏级（1uv＝10－6v）渣信号的信号远传性，实现长期零阻抗的重复使用。

传感器在高温环境下长时间工作后，抗组等分布参数特性发生变化造成信号漂移，系统能够自动识别自动补偿，保障了系统信号处理和预报的准确性。

当钢包在准备浇铸位时，将传感器通过快速接头和检测系统相连接。系统提供交变的正弦电压加到激励电极的两端后，激励电极中流过同一频率的交变电流，并产生交变的磁场。传感器中心有熔体流过时引发涡流。因为渣的电导率显著低于钢液的电导率(1600℃时，它们的比值大约为1:10000),所以渣产生的涡流远小于的比值大约为1:10000),所以渣产生的涡流远小于钢液产生的涡流。浇钢过程中，当熔体全部为钢水时，熔体产生较大的电涡流; 当渣钢混出时，熔体电导率下降，电涡流减小，电磁场有所增强，接收电极两端将感生出变化磁场的感生电动势，磁场感生电动势的大小反映了钢液的含渣量的大小。计算机将来自传感器的模拟信号进行处理计算，给出显示报警信号和控制信号。