品牌 | 意大利 | 型号 | SS0836 |
压力 | 8(Mpa) | 材质 | 陶瓷 |
用途 | 增压泵 | 原理 | 柱塞泵 |
驱动方式 | 电动 | 性能 | 自动 |
泵轴位置 | 卧式 | 电机 | 220V/380V/0.75KW |
适用范围 | 造景、降温、加湿、喷药、除臭消毒 | 流量 | 3.6L |
广泛用于:造景、降温、加湿、喷药、消毒、防疫、驱虫、除臭、净化空气等用途。
适用场所:公园、广场、舞台、休闲场所、温室、大棚、催芽室、畜禽室舍、纺织、塑料、电子、工矿行业地方等。
Zui大工作压力:80bar
流量:3.5 l/min
功率:0.75kw
转速:1450rpm
电压:220v
意大利高压泵配好0.75kw国产电机,电源线及插头3m,220v50hz,带开关.
应用:喷雾加湿,高压水试压
批量供应.速来电咨询.
高压柱塞泵保修条款
******使用柱塞泵前要仔细阅读英文说明书和本说明******
保修条款:
1、正常工作下,泵到需方之日起保修一年,调压阀和压力表等附件保修三个月。保修期内,供方提供免费服务。
2、因以下原因导致的故障不在保修期内,可根据客户的要求提供有偿服务:
1)、由于需方或者第三方误操作导致的故障
2)、常规易损件(水封、油封)
3)、因使用其它制造商的零配件安装导致的故障
4)、因需方或者第三方私自拆卸所导致的故障
5)、泵及其附件的使用超出说明书的使用范围
使用说明
1、泵应安装在小于15度的平坦机座上,以保证润滑条件
2、确认高压泵配管的进口尺寸,进水管口径应在泵的进口尺寸的1.5-2倍。泵的进水口、出水口必须安装软管,以避免系统产生的压力和波动。避免管道弯曲,安装蓄能器。
3、供水压力应在1.5-8kg/cm2。供水温度在70°c以下。高压泵的供水系统必须避免空气进入,以确保泵的零部件不受损坏。
旋转方向:高压泵的旋转方向是皮带轮顶部须朝向泵头的方向。
4、在开始启动电机-泵系统之前,需要作如下必须做的工作
1)、检测曲轴箱润滑油是否正常,若齿轮箱的油位指示尺只有一个刻线,油位不可低于刻线,但不可高于刻线5mm;若齿轮箱的油位指示尺有二个刻线,则油位介于两条刻线间。
2)、确认所有管道的阀门均已经打开,介质可以流入泵的进口,并排尽系统内部的空气。
3)、高压泵的运行不允许超过规定的压力、流量、转速。
4)、高压喷嘴在喷射前应确认喷射方向是否安全。若有不安全因素,应及时排除,以确保安全生产。
5、工作环境温度接近冰点时,工作完成后,应该排净高压泵系统中的水。为排除泵内的水分以利于置于冰点环境中,泵在没有进水的条件下,可以运转不超过10秒的时间。
6、对于安装溢流阀的系统,溢流管道必须是软管,溢流管不要接入泵的进水口,应该接入水箱或者下水道。
7、用贮水罐供水时,吸入管线应使用3米以下的软管,水位设置应高于泵的高度。假如供水压力达不到所需要的压力,建议使用增压泵。
8、供应水源应使用清洁水,供水管线上应使用过滤器以防止异物的吸入。
9、高压泵运转前应先放松压力调节阀,运转后再根据需要逐渐上调压力。
10、加油润滑油应使用sae30或与此同一级别的润滑油。
11、入水口过滤器应定期检查并清扫。
12、柱塞泵的所有运动部件不能处于干燥状态。
13、高压泵不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体(不锈钢泵除外)。
故障诊断
故障 |
原因 |
对策 |
泵在运转 但不吸水 |
供水有问题 |
打开供水阀 确认供水管线是否处于折叠状态 勿使空气进入供水管线 |
泵在运转 但达不到 压力要求 |
供水管线被堵 泵里进入空气 单向阀失灵或有异物进入 压力调整阀失灵或有异物进入 喷嘴失灵 密封失灵 |
检查吸入管线 检查吸入管线 洗涤或更换 洗涤或更换 更换 更换 |
1、泵运转时突然发生震动 2、压力不稳 定/脉动,无压力运转 |
吸入了空气 单向阀失灵或有异物进入 单向阀下端○型圈受损 单向阀整体受损 组件磨损 入口管道堵塞,进水受阻 空转 蓄能器无压力 |
检查吸入管线 清扫安全阀并更换 更换○型圈 更换单向阀 更换组件 检查系统是否阻塞和空气泄漏,泵进口管道尺寸是否合适 检查入口管道是否堵塞,尺寸是否合适 重新加压或更换蓄能器 |
压力降低,输送管道压力突降 |
密封件磨损 阀弹簧断裂 喷嘴磨损或损坏 排水阀堵塞 软管磨损或损坏 因节流,泵出现空转 卸载 |
更换密封组件 更换弹簧 更换喷嘴 清洗阀组件 维修/更换 检查入口处的进水管 检查是否正常工作 |
运转噪声大 |
轴承磨损 空转 |
更换轴承,重新加油 检查进水管道是否堵塞,尺寸是否合适 |
溢流口水过量卸荷 |
柱塞磨损 组件/密封件磨损 真空度过大 柱塞断裂 入口压力过高 |
更换柱塞 调整或更换密封组件 降低吸入端真空度 更换柱塞 降低入口压力 |
曲轴箱温度过高 |
润滑油选择错误 曲轴箱油量不合适 |
选择合适的润滑油 调整油位至合适油量 |
曲轴箱进水 |
湿度太高 密封件磨损 |
减少油封间隔 更换密封件 |