锅炉停用保护剂 高效、方便、廉价、各类蒸汽热水锅炉

性能特点：

●高效：在停用锅炉内投放本品后，1年内锅炉金属面上无任何腐蚀痕迹和生锈现象。

●方便：使用本品，不需要将锅炉烘干，也不需要定期分析检查，锅水排去一次投药即可。

●廉价：采用本品保护停用锅炉，费用仅为传统干法保护方法的1/3—1/4。

适用范围：

用于各种类型的蒸汽锅炉，热水锅炉停用期间防腐蚀保护，也可用于其它类型的各种钢制容器、管道等设备停用期间防腐保护。

使用方法：

●趁热排完锅炉水；

●打开人、手孔，按2kg/m3,空间量将药品放入托盘，托盘放入汽包和联箱；直接将药品撒入锅内亦可；

●封闭锅炉。

注意事项：

●若排水后锅炉内积水过多时，药品用量须增加至3—4kg/m3空间。

●本品对锅炉运行无害，锅炉重新启动时，不必清除药品。只取出盛器即可。

●若系生活锅炉，启用时先用水冲洗一遍，即可正常运行。

包装贮存：

塑袋纸箱包装（2kg/袋，10袋/箱）。干燥、阴凉处密闭保存，有效期3年。

1、要重视停炉防腐

拥有锅炉的企事业单位，常因故短期或较长时间停炉，这是一个很普遍的现象，如工厂设备检修期间停炉，生产淡季停炉，备用锅炉停炉，企业转产或转承包期间停炉，学校假期停炉等等。许多锅炉在停炉期间，没有采取保护措施，或因保护措施不当，或未定期检查，造成锅炉腐蚀，这又是一个普遍存在的问题。锅炉停用期间的腐蚀比运行中腐蚀严重，所以有“宁愿用一年，不肯停一天”之说。就我公司近年来对昆明、曲靖、玉溪和昭通等地市，停用锅炉启用前的化学清洗，遇到的56台锅炉，情况如下：未采取停炉保护措施的有53台，占94.6%，其中腐蚀较重的有8台，占14.2%，腐蚀严重并导致泄漏的有4台，占7.1%。因此，停用锅炉不进行防腐，就会造成锅炉腐蚀，轻则缩短使用寿命，重则要进行大修，甚至报废。锅炉正常使用寿命在15年以上，但是有些锅炉就是因保护不好，和其他原因，只运行4～8年就报废了。腐蚀严重的，需进行大修，必然造成重大经济损失或浪费，特别是蒸发量大的锅炉。如某研究所一台10t/h锅炉，在停炉期间保养不当，检查不力，锅炉在有氧和碱性物质存在下造成锅炉大面积腐蚀，锅筒腐蚀坑深达2mm以上，部分壁管穿孔，进行大修，耗资拾余万元。又如一家化工企业，一台4t/h炉，放置6年多，未采取任何保护措施，造成锅炉腐蚀严重而报废。

据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉达千台之多，造成的经济损失在3亿元以上。因此对停用锅炉的保护，应给予足够重视，绝不能掉以轻心。对一个企业而言，锅炉是生产的心脏，锅炉出问题，生产就无法进行。所以，加强锅炉管理，进行正确维护，十分重要。

2、停炉腐蚀原因及腐蚀机理

锅炉腐蚀，称为“生锈”或“锈蚀”，腐蚀产物称为“铁锈”，其成分比较复杂，主要有：fe(oh)2，fe(oh)3，feo，fe2o3，fe3o4和少量的fecl2，fecl3，feso4及其他杂质。

锅炉腐蚀分为停炉腐蚀和运行腐蚀，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。锅炉腐蚀从其机理上分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。停炉腐蚀发生的主要因素是空气中的氧、二氧化碳、水蒸汽（即湿度）、氯素盐及其他侵蚀性气体（如h2s、so2、cl2等），和腐蚀性物质。氧和水或水蒸汽存在下引起的钢铁腐蚀属电化学腐蚀，且为点状腐蚀，侵蚀性气体和酸引起的腐蚀，为均匀腐蚀，属化学腐蚀。

金属的电化学腐蚀是在电解质溶液中进行的腐蚀，其腐蚀过程实质是一个氧化还原过程。金属发生电化学腐蚀的倾向，是由其电极电位决定的。在任何一对电极反应中电极电位较负的电极将起阳极反应，被氧化腐蚀；电极电位较正的电极成为阴极起还原反应。在氧、水或水蒸汽存在下，锅炉产生的电化学腐蚀中，其阴、阳极反应如下：

阳极：fe-2e fe2+（氧化反应）

阴极：o2+2h2o+4e 4oh-（还原反应）

fe/fe2+的eo/v=-0.441，o2+2h2o/4oh-的eo/v=-0.401。

这两个电极间存在明显的电位差。当溶液中存在氧、水及盐类物质（电解质）时，即构成腐蚀电池，腐蚀不断进行，阳极（钢铁）不断被腐蚀，产生的fe2+向阴极扩散，阴极反应产物oh-向阳极扩散。生成铁锈成分之一的fe(oh)2，沉淀于金属表面。只要有氧、水分和盐类电解质存在，此反应一直会进行下去，呈点状腐蚀，直至穿孔。反应式为：

fe2++2oh- fe(oh)2↓ （棕褐色）

反应生成的fe(oh)2还会进一步被o2氧化：

2fe(oh)2+o2 2fe(oh)3↓ （褐色）

2fe(oh)3脱水fe2o3(褐红色)+3h2o

空气中存在大量的co2，还会对腐蚀起催化（触媒）作用，加速腐蚀反应的进行：

fe(oh)2+co2 fe(hco3)2

fe(hco3)2+o2+2h2o fe(oh)3↓ + 8co2↑

此反应中生成的co2，又重新与fe(oh)2作用，使腐蚀反应不断进行。

生成的氢氧化亚铁和氢氧化铁，还会进一步反应：

fe(oh)2+ fe(oh)3 fe3o4（黑色）+4h2o

另外，锅炉环境中若有较高浓度的侵蚀性气体（如so2、cl2等），若无隔离措施（如锅炉处于空置状态），直接与锅炉金属发生化学腐蚀，生成相应的盐（如fecl2，fecl3，feso4）。

生成的氯素盐fecl3，在活性氯离子cl-的存在下能加速钢铁的腐蚀，氯素盐nacl，对钢铁的腐蚀也很强。

锅炉空置状态下，在炉内有氧和水分存在，有碱性物质（如干燥剂氯花钙与水作用生成cacoh2），也会引起严重的点腐蚀。

另外，停用锅炉，如果已结生锈垢和水垢，在停用期间，会继续发生“垢下腐蚀”，这一点很重要，因为人们存在一个认识“误区”，认为锅炉结锈垢或水垢，能起保护作用。锅炉受热面上结垢，在垢下会形成不同新的腐蚀源，即氧浓差腐蚀，导致孔蚀的发生，所以结垢，不但不能保护，还会加剧腐蚀，有的锅炉，把铁锈或水垢清除掉，就泄漏了，其实质就是垢下电化学点状腐蚀造成的，早已穿孔的部位被铁锈或水垢所掩盖，垢清除后，这些漏点就暴露出来，自然发生泄漏。锅炉壁管和省煤器管子是较多发生此类腐蚀的部位。

3、停用锅炉腐蚀控制技术方法

防腐蚀，称腐蚀控制。停用锅炉的腐蚀是可以防止的，技术方法也很多，其方法应根据产生腐蚀的影响因素来选择。

停用锅炉的腐蚀，主要是电化学腐蚀，现象为点状小包或腐坑。为防止腐蚀发生，就必须除掉锅炉发生电化学腐蚀阴阳极反应的因素或条件。

第一，对停用锅炉（如已结生锈垢或水垢）应进行清洗，好处有二，一是避免停炉期间的“垢下腐蚀”，二是清洗后锅炉内金属表面清洁，有利于保护膜的形成。

第二，如环境中有较高浓度的h2s、so2、cl2等侵蚀性气体，应采取有效的隔离措施，避免这些气体直接腐蚀。

第三，采取措施从锅炉系统中除去导致电化学腐蚀的两个重要条件：氧和水之一，就可达到控制腐蚀的目的。

除去氧和水的技术，目前主要有三类方法。

其一，干法保护（除水）。

其二，湿法保护（除氧）。

其三，气相缓蚀剂保护，也称半干保护法（使其生成保护膜，与腐蚀介质隔离）。

3-1干法保护的原理是利用锅炉放水余热、热风、干燥剂、充氮气等除去炉中水分，控制相对湿度，从而达到防腐的目的。常用的方法有：

（1）石灰法，即生石灰作干燥剂（除湿度），也可用硅胶，但价太贵。其作法是，将锅炉排水并干燥后，生石灰用盆装，放入炉内，然后密闭。但用此方法，一是要加强定期检查，否则会适得其反。为什么呢？如果锅炉密封不严，湿空气侵入就会加速生石灰失效，如不及时检查、更换，由于下述反应生成ca(oh)2。

cao+h2o ca(oh)2

在氧的存在下，ca(oh)2虽属弱碱，但它是电解质，就会加速下述电化学腐蚀反应的进行，事与愿违，不要以为炉内已有干燥剂就万事大吉了，这一点应引起高度重视。

2fe+o2+2h2o 2fe(oh)2↓

（2）充氮气保护法，即排干水干燥后，充入n2，密封并保持一定压力，实质就是用n2驱除o2和水，并防止外界空气进入炉内，从而达到防腐目的。

3-2湿法保护：在锅炉中注入碱性溶液（ph值=10～12）和除氧剂，如亚硫酸钠（na2so3）、乙醛肟（ch3chnoh）、二甲基酮肟等，通过下述反应除氧，达到防腐目的。

na2so3+o2 na2so4

ch3chnoh+5o2 4ch3cho+no2+h2o

加入量为300～400g/t水。还有直接注入复合停炉保护剂（如yxf-c锅炉停炉保护剂）进行湿法保护。

3-3气液相缓蚀剂法：就是在锅炉半干燥状态下，把具有挥发性、水溶性、吸附性好，在气相或液相都能起高效缓蚀作用的缓蚀剂，放入锅内，缓蚀剂就会从放置点挥发达到金属表面，并被吸附在表面上，使金属与腐蚀介质隔离，达到防腐目的。此法不需除氧和湿度，一般加入量为0.5～1kg/m3。该类气液相缓蚀剂有碳酸环已胺，th901，正十八胺等。一般使用正十八胺。

另外，采用湿法和气相缓蚀剂联合使用更好，这是一种经济实用，可对整体系统进行可靠保护，已广为应用。

4、停炉腐蚀控制方法的选择

前面介绍了各种停炉保护的技术方法，但是在实际应用中，具体选用哪种方法呢，必须根据各锅炉拥有单位的具体情况，“因地制宜”，选用方法的原则是，简便易行、经济可靠。根据多年的实践经验，推荐下列两种方法：

其一，气液相缓蚀剂法，如果当地采购得到气液相缓蚀剂，可选用此法保护。

其二，采用湿法停炉保护剂，如yxf-c锅炉停炉保护剂。

具体作法为：将锅内泥渣垢清洗干净，按比例加入锅炉停用保护剂 （用水溶解后注入），注水至锅炉高水位，检查炉水ph是否在11～12范围（用本剂调整），然后加温并使气压达到0.05～0.1mpa，然后将气压放至0，停炉即可。

此法对于停炉时间在2周以内更有利，重新启用时，只需将炉内水位降至正常水位，即可点火升炉使用，此法简便易行，经济可靠，效果好，已广泛应用。

5、结束语

搞好低压锅炉的停炉腐蚀控制是避免锅炉腐蚀，延长使用寿命，减少维修，实现经济运行，具有重要意义，在停炉保护时，首先要清除已结生的锈垢或水垢，采用气液相缓蚀剂法或yxf-c复合锅炉停炉保护剂湿法等简便可靠的方法进行停炉保护，各锅炉用户单位对停炉保护应给予足够重视。

参考文献

（1）周爱琴 陈晓辉 杨兴富《10t/h锅炉停用期间腐蚀原因的探讨与预防》——《锅炉压力容器安全技术》2004年第4期。

（2）张天生编《缓蚀剂》，2002.04，化学工业出版社。

（3）杨兴富《新一代yxf-a锅炉除垢防垢剂》——《锅炉压力容器安全技术》 2003年第4期（总133期）。