微胶囊专用包膜剂（囊壁材料）三聚氰胺甲醛树脂

微胶囊专用包膜剂（囊壁材料）环保型三聚氰胺甲醛树脂mf

一、前言

微胶囊技术是以天然或合成的高分子材料作为囊壁,将活性物质(囊心)包裹起来形成具有半透性或密封囊膜的一种技术.其优势在于形成微胶囊时,囊心被包覆与外界环境隔离,在适当条件下,破壁后又能将囊心释放出来,以免受外界的温度,氧气和紫外线等因素的影响

二、应用

微胶囊技术应用于越来越广泛的领域中。从5o年代初美国ncr公司的无碳复写纸到今天，微胶囊技术已经在医学、药物、兽药、农药、染料、颜料、涂料、食品、日用化学品、生物制品、胶粘剂、新材料、肥料、化工等诸多领域得到了广泛的应用。

三、囊壁材料（包膜剂、包覆剂、包埋剂）

环保型三聚氰胺甲醛树脂mf作为新型的囊壁材料，具有包覆率高，耐候性能优越，是一种可以长期缓释、控释芯材的优良包膜剂，比较其他同类氨基树脂预聚物，我处生产的环保型三聚氰胺甲醛树脂mf具有符合国际环保标准的低游离甲醛含量，是生产绿色环保微胶囊的shouxuan囊壁材料，另外，由于氨基树脂活性基团量大，在储存过程中容易发生交联凝胶，从而导致储存期过短，而我处生产的环保型三聚氰胺甲醛树脂mf由于配方独特，储存期长达1年，因此，微胶囊生产企业有足够的时间安排生产。

四、具体应用

1、农药微胶囊缓释控释技术

农药是农业保产丰收的保证。传统的施药方法因风吹、日晒、雨淋而造成的农药流失和分解通常达6 0 % ~ 9 0 %，因此反复喷施，用药量成倍增长，造成巨大浪费和危害。

用物理或化学的方法使原药分散成几微米到几百微米的微粒，然后用高分子化合物包裹和固定起来，形成具有一定包覆强度、能控制释放原药的半透膜胶囊。囊心可以通过溶解、渗透、扩散的过程，透过膜壁而释放出来，而释放速度又可通过改变囊皮的化学组成、厚度、硬度、孔径大小等加以控制。微胶囊的优势在于囊心与外界环境隔开，可免受外界的湿度、氧气、紫外线等因素的影响，提高了稳定性降低了挥发性，从而延长其使用和保存期，并降低高毒性杀虫剂对人畜的危害[2]。如高毒的乙基对硫磷在应用中会发生水解和氧化反应而快速降解，包囊后毒性降低至原的1/100，并且杀虫有效期由1d增至8d。对微胶囊的研究主要集中在两方面，是对不同囊材的筛选

袁青梅等研究了以三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂为壁材的阿维菌素微胶囊制剂，证明两种树脂皆为较好的生物农药用囊壁材料，包封率均达80%以上，缓释性持久，而三聚氰胺甲醛树脂的稳定性和缓释性更好。

2、无碳复写纸压敏显色微胶囊

采用原位聚合法，以cvl溶液为芯材、三聚氰胺-甲醛预聚物为壁材，在酸性条件下制备压敏显色微胶囊，研究了影响压敏显色微胶囊制备的因素，提出用丙烯酸溶液作为调酸物质，通过采用逐步滴加法调节乳液的反应酸度，有效遏止了分散体系在调酸过程中的蓝变。

3、阻燃剂微胶囊

用三聚氰胺甲醛顸聚物对cuo、al（oh）3、al2o3进行包覆制得微胶囊阻燃剂，cuo微胶囊处理abs热解反应活化能升高，阻燃主要在于guo微胶囊提高了abs热稳定性；al（oh）3微胶囊主要通过脱水吸热对抑制发烟量效果明显；al2o3微胶囊对abs的热解具有催化成炭作用，使材料的热解活化能大大降低。

以三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁材料，以苯乙烯-马来酸酐树脂为分散剂，制备了十溴联苯醚／三氧化二锑、三(β-氯乙基)磷酸酯两类微胶囊阻燃剂。测试了它们应用于聚氨酯硬泡中的阻燃性能。结果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微胶囊具有良好的阻燃性能。

4、长效香料微胶囊

三聚氰胺甲醛树脂为壁材进行香精油之包覆作用,制备包覆香精油之微胶囊，作为长效香味整理剂。

5、微胶囊技术在纺织印染中的应用

如将染化料、整理剂等制成微胶囊，固着到织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、ph值、酶、温度、燃烧等刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。如将含有香料或杀菌剂等药物微胶囊用粘合剂固着到织物上，就赋予织物香味或杀菌等功能，并具有一定的持久性。对于一些不耐洗的药物，利用微胶囊技术，可获得耐洗的效果。

新的微胶囊应用在不断更新中。。。。。。

相关资料：

中国农药制剂行业应“油”要少，“水”要多

国家发改委办公厅日前发布的《关于进一步加强农药行业管理工作的通知 》(发改办工业[2008]485号)明确规定：从今年3月1日起，新建的农药制剂企业注册资金不得低于3000万元，投资规模不得低于2000万元(不含土地使用费)，环保投资不得低于投资规模的8％；同时，国家不再受理新建农药分装企业、乳油和微乳剂制剂加工企业的核准。

这一政策对我国农药行业的产业调整发出了明确的信号，即要加快改变目前产品难过环保关的落后状况，实现农药行业的环境影响Zui小化、药效Zui大化。

一句话，中国农药制剂的现实任务就是：“油”要少，“水”要多。

为促进这一转变，中国农药工业协会4月10日在桂林市召开了环境友好型农药制剂加工及专用助剂研讨会 。参加会议的有将近500人，反响之热烈、参会人数之多出乎主办者的预料。

现状：以“油”为主的制剂仍大行其道

目前我国农药企业共有1800多家，主要分为原药生产企业和制剂加工企业两大类。其中农药制剂加工企业有1334家，加工制剂产品年产量约160万吨。而环保的难点也正是在这1334家。在从原药到制剂的过程中，许多环保不达标的因素就产生在其中。不少国外客户虽然对中国的原药感兴趣，却对国内的制剂加工水平不放心，因而多从中国购买原药加工成制剂，其中不少产品又返销到中国市场。

所谓油类制剂，是指乳油、可湿性粉剂等。这类制剂残留高，剂型落后，其中添加的许多助剂对环境影响很大。国外农药早已完成了从乳油类剂型为主到以环境友好的水基化剂型为主的转变。中国加入世贸组织以后，农产品出口大幅增加，同时农药残留检验不过关问题也日益突出。凶此国内开始解决农药的高毒、高残留、高污染问题，具有绿色概念的农药制剂产品前所未有地得到重视。近年来乳油类制剂比例从2000年前的70％以上，下降到目前的55％左右。但即使如此，“油头”制剂仍大行其道。

目前我国乳油类剂型农药中使用的有机溶剂主要为甲苯、二甲苯、乙醇等，甲苯、二甲苯的年用量为30万-40万吨。国内普遍使用的农药助剂主要是壬基酚和磷酸酯类产品，年用量在10万吨以上，属具有潜在致癌危险的物质，国外均已禁止使用。国内不少企业因考虑到生产成本，往往选择成本低、毒性大的有机溶剂。这些有机溶剂和助剂在农药使用过程中全部进入环境，不仅会造成严重的环境污染，而且损害人体健康。

还有一些农药产品是以农药生产过程中产生的废液配制而成的。如10％草甘瞵、18％杀虫双、5％—40％乙酰jiaan磷、02％-5％网维园素乳油等。这些产品的助剂基本采用离心母液和溶剂配制，含有大量的无机盐、芳烃类有机物、难降解的有机氯化物、重金属等有害毒物化学品。这些污染物随着农药喷洒直接进入环境和食物链，污染农田、水体、食品等，危害人体健康，破坏生态环境，加速农田盐碱化趋势。

目标：按医药生产标准弃“油”求“水”

开发水基化制剂是目前全球农药的共同方向。所谓水基化制剂，是指以水乳剂、水悬浮剂、水分散粒剂为主导的环境友好的农药剂型。

与会代表认为，要尽快改变目前国内农药制剂的落后状况，只有一条路，就是大力减少乳油制剂的比重，Zui大限度地减少有机溶剂的用量，像发达国家那样把农药生产标准向医药生产标准靠拢，不给用废液配制的农药产品以任何生存机会。代表们详细列出了【农药助剂的黑名单】：甲苯、二甲苯、环己酮、二甲基甲酰胺、氯化亚砜、异佛尔酮、silvhuatan、二氯乙烷、三氯乙烷、纯苯、氯苯、己烷、苯酚、异佛尔酮……