采用德国申克技术，坚固耐用，能应用于各种恶劣条件的环境，给料范围：0.5~1000t/h，可针对各种物料特性，采用不同类型的给料斗和预给装置，以保证给料稳定，给料精度优于0.5%，传感器有过载保护。可选用耐热皮带，设计科学，拆状方便

皮带秤

百科名片

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　　主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。后来出现了tts型新型皮带秤（三技秤）。 　　电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 　　电子皮带秤有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。

　　　由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1 ）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。

　　使用Zui广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mv)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 　　电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 　　称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。 　　称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。 　　汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。 　　电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量

　　tts型系列电子皮带秤是在“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上，拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。 　　tts型系列新型电子皮带秤产品首次将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品，被专家们赋与“三技称”的昵称（three technology scales）。 　　tts型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理，皮带称多参数信息融合技术弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷，将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上，从地域角度构成了多传感器信息感知系统；利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。tts型电子皮带秤从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。 　　皮带称多参数信息融合技术是应用模糊神经网络技术实现的，基于模糊神经网络的称重显示控制器采用具有输入、模糊化、推理和非模糊化四层结构的模糊神经网络，利用已有的典型数据通过学习使神经网络自行总结规则，达到令人满意的融合效果。

　　电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

单托辊电子皮带秤主要技术参数： 　　单托辊皮带秤精度：+/-0.5% 　　系统精度：± 0.125% 　　称量范围：0～8000t/h 　　皮带宽度：500~2400mm 　　皮带速度：0~4m/s 　　远传传输：1000m 　　皮带输送机倾角：0～10° 　　工作条件和安装条件： 　　环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃ 　　电源电压： 220v（+10﹪、-15﹪） 50hz±2﹪

　　随着传感器技术、电子仪表技术的发展，可以输出电信号的速度传感器及称重传感器迅速取代了机械式皮带秤的相应机构，而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成，称量度提高了，秤架结构简化了，因此电子皮带秤迅速全面地取代了机械式皮带秤。但机械式皮带秤在其长达六十年左右的发展过程中也为皮带秤的使用积累了丰富的应用经验，没有机械式皮带秤的昨天，就没有电子皮带秤的今天。 　　回顾已经走过的一百年历史，我们看到皮带秤的应用已经越来越广泛，并且在各类涉及动态称重系统的衡器中占据主导地位。展望未来，皮带秤的发展应该集中体现在以下几个方面： 　　高度、高可靠性的新型速度传感器及称重传感器的应用； 　　类似倾角传感器、位置传感器等新检测内容的传感器将加入到皮带秤的应用中； 　　二次仪表的智能化、总线化、无线传输化； 　　皮带秤新型检定方式的开发和实际应用； 　　皮带秤称重理论的深入研究。

　　皮带秤安装要求说明 　　ics_st_p型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤 　　在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：

　　1.1.1：皮带秤的环境要求 　　（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境 　　（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所 　　1.1.2皮带固定要求

(1)：皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。 　　(2)：在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。 　　(3)：皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。 　　(4)：皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持 　　良好的同轴度。 　　(5)：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。 　　1.1.2：皮带秤对供料设备的要求 　　(1)：当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求 　　(2)：当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时Zui大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面 　　形状以便于大块物料的排除。 　　(3)：当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板 　　阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的Zui大开度不小于出料咀有效出料截面。 　　(4)：料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备Zui小工作流量下的出料咀Zui小出料高度，以免发生料块阻塞下料 　　咀。 　　(5)：当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。 　　1.1.3：皮带秤的空间位置 　　皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求： 　　(1)：皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后 　　沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。 　　(2):当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收 　　料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流

集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自 　　然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离 　　(3):当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带 　　边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离 　　(4)：皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。 　　(5)：皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

　　1.2.1：皮带秤的环境要求 　　（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境 　　（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所 　　1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求 　　（1）：称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素 　　（2）：整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm 　　（3）：安装称体的输料机倾角不大于18度。 　　1.2.3：皮带秤安装位置要求 　　（1）：皮带秤应安装在输料机直线段 　　（2）：安装处为输料机的皮带张力和张力变化Zui小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米， 　　同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。 　　（3）：当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。 　　（4）：当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍 　　拖辊间距的地方。 　　（5）：当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。 　　（6）：为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。 　　（7）：为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%qmax范围内。 　　1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求 　　（1）：所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置 　　（2）：若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置 　　（3）：皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象 　　1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求 　　（1）：拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。 　　（2）：程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。 　　（3）：使用电子皮带称时，拖辊槽型角为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。 　　（4）：用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。

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