（上海浦大）供应屏蔽电缆RVVP

型号	RVVP	护套材质	PVC
线芯材质	裸铜线	芯数	4
材料形状	圆线	拉伸强度	来电咨询
电线Zui大外径	4.1（mm）	绝缘厚度	1.5（mm）
产品认证	CCC

我集团公司专业生产bv、blv、bvr、rvv等型号电线，。

集团产品荣获上海市产品，上海市商标称号。

电缆——展示

注：产品属性仅供参考，详细请来电咨询。

联系电话：13757789891

联系人：虞先生

【产品说明】

总则

本技术规范书包括450/750v及以下铜芯塑料绝缘控制电缆的材料、技术要求、验收规则、包装和贮存、售后服务等。

本产品适用于交联额定电压450/750v及以下控制、监控回路及保护线路。

1、引用标准

额定电压450/750v及以下铜芯塑料绝缘控制电缆须满足各类电缆的标准和规范：
－ gb/t 9330-2008 额定电压450/750v及以下铜芯塑料绝缘控制电缆

－ gb/t 3956-2008 电缆的导体

－ gb/t 2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法

－ gb/t 2952-2008 电缆外护层

－ gb/t 4909-2008 裸电线试验方法

－ gb/t 18380-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验

－ gb/t 3048-2007 电线电缆电性能试验方法

－ gb/t12666-2008 单根电线电缆燃烧试验方法

－ gb/t 19666-2005 阻燃和耐火电缆通则

－ gb/t 6995-2008 电线电缆识别标志方法

－ jb/t 8137-1999 电线电缆交货盘

2、产品特性及使用范围

2.1使用特性：

额定电压uo/u为450/750v；

若为聚氯乙烯绝缘，电缆导体的长期允许工作温度为70℃；若为交联聚乙烯绝缘，电缆导体的长期允许工作温度为90℃。

电缆敷设温度不低于0℃，推荐的允许弯曲半径；

无铠装层的电缆应不小于电缆外径的10倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆应不小于电缆外径的6倍。

3、技术要求

3.1电缆结构

3.1.1所有电缆导体的导电性能应符合gb/t 3956-2008标准。

3.1.2绝缘材料的选用：聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘

挤包在导体上的绝缘应符合gb/t 9330-2008规定。

3.1.3绝缘线芯应绞合成缆，Zui外层的绞合方向为右向，其绞合节距：固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍；移动场合用的软结构电缆，应不大于绞合外径的16倍；屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆线编织构成的屏蔽层，必要时允许采用其他合适的屏蔽材料和形式，但符合gb/t 9330-2008标准要求。

3.1.4电缆铠装采用涂漆钢带应符合gb/t 2952-2008规定。

3.1.5护套采用pvc-s型应符合gb/t 9330-2008的规定。

3.1.6成品电缆按gb/t 9330-2008的规定进行试验并符合要求。

3.2技术参数：

1 )交流额定电压：uo/u 450/750v耐压试验3kv/5min不击穿；

2 )电缆导体的长期允许工作温度：

3 )导体组成、性能和外观符合gb/t3956的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及无凸起或断裂的单线。控制电缆均采用软拉铜铰合导线。其截面一般为1.5mm2、2.5mm2、4mm2和6mm2。

通信电缆铜芯导体线芯1.0mm2，对绞分屏蔽及总屏蔽。

导体线芯20℃时直流电阻应符合gb/t 3956-2008规定。

4 )绝缘材料：聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘，绝缘材料的电特性和物理特性符合gb和iec标准的要求。

控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯或非干式交联聚氯乙烯，特殊情况下采用乙丙橡胶。以上绝缘材料均应为阻燃型的。

绝缘应当紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体、镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。

采用干式阻燃交联聚氯乙烯绝缘材料，采用全封闭干法化学交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合gb/t12706.2-2002以及gb3048的规定。

绝缘标称厚度符合gb/t9330规定的厚度，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点Zui薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合gb/t6995的规定。采用数字标志的绝缘线芯其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。特殊情况下控制电缆应具有金属总屏蔽层。

5）电缆屏蔽 电缆的屏蔽采用无氧软铜带绕包屏蔽，屏蔽用软铜带的性能应符合相关标准要求，软铜带重叠绕包，搭盖率不小于15%，其Zui小搭盖率应不小于5%，铜带的Zui小厚度应不小于标称值的90%。

6）铠装层 具有铠装层结构的电缆，铠装前在缆芯或屏蔽层上挤包或绕包一层内衬层，对于阻燃型电缆挤包或绕包合适的阻燃材料。对于铠装型电缆的内衬层结构尺寸符合标准规定要求。铠装材料采用热镀锌钢带，钢带的结构尺寸符合gb/t2952规定。钢带采用双层间隙绕包，外形圆整光滑；绕包紧密；表面平整；节距均匀、无卷边、漏包、隆起等缺陷。

7 )护套 护套材料采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯。护套材料的物理特性符合相关标准的要求。非金属护套的厚度应符合标准规定要求，护套厚度的平均值应不小于标称值，护套的Zui薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1㎜。电缆不圆度不大于10%。外护套应紧密包覆在铠芯或铠铠装层上；表面连续光滑，圆整，其断面无肉眼可见的砂眼、夹杂和气泡。

3.3成品电缆的外护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应清晰、容易辨认、耐擦。

3.4控制电缆绝缘线芯采用数字识别或颜色识别两种，应符合gb/t 6995.5-2008的规定。

3.5电缆不圆度应不大于15%。

3.6电缆盘应采用铁木结构，电缆盘应能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存1年期间可有遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶全Zui小直径应符合电缆Zui小弯曲半径。每盘电缆的端头应用密封头密封。

4、验收规则：

4.1所有的原材料都按相关国家标准及检验规范进行验收。

4.2出厂试验：

4.2.1供方应通过试验保证所提供的电缆应符合gb/t 9330-2008标准；

4.2.2在出厂前应按相关标准和规范，对每盘电缆进行试验；

4.2.3抽样试验一般由买方或需方要求供方提供抽样试验报告，抽样试验按gb/t9330-2008及以下要求进行，并将试验报告提交需方。

抽样试验项目

4.2.4电缆在准备敷设前，需方有权进行试验。

对以上试验不合格产品实行退换。

5、原材料合格供方：

铜丝：宁波金田铜业集团有限公司、永康万金铜业有限公司、宁波江北大创铜线有限公司

铝丝：吴江通明电缆厂、浙江姚冶集团股份有限公司

交联聚乙烯：上海新上化高分子材料有限公司、浙江万马高分子有限公司

内外屏蔽料：汕头市万益化工有限公司

铜带：吴江宇通铜带有限公司、宁波金田铜业集团有限公司

钢带：绍兴永新制管有限公司、上海鑫华钢带有限公司

pvc：杭州锦程塑胶公司、江苏德威新材料公司、上海欧伯尔塑胶有限公司

6、包装及运输：

6.1电缆盘应采用铁木结构，电缆盘应能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存1年期间可有遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶全Zui小直径应符合电缆Zui小弯曲半径。每盘电缆的端头应用密封头密封。

6.2供方负责电缆的包装及代办托运（含汽车运输），包装费包括在电缆架总价内。

6.3每盘电缆应有产品标志，内容包括：产品型号、规格(包括额定电压、芯数和导体标称截面等)、标准号、厂名和产地、电缆长度、重量、制造年月、出厂编号。

6.4电缆的包装、运输应符合gb191-73包装储运指示标志的规定，附有合格证、质保书。

6.5由供方至需方的施工现场运输和在施工现场的卸车工作由需方负责。

6.6电缆在运输过程中造成的损失和损坏，全部由供方负责。

6.7电缆到达收货地点后,收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况，如货物与发货清单不符或包装损坏时,收货单位在妥善保管的同时书面通知供方。

7、质量保证及试验

7.1电缆设计、制造等方面应遵照相关的国标和规范。

7.2质量保证

7.2.1投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份质量管理和质量保证文件及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单（包括检查和试验项目）。

7.2.2应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求。

7.2.3在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

7.4在保证产品质量的前提下，必须满足用户对供货周期的要求。

7.5产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年。

7.6供方给出所投品牌产品的Zui短保证使用寿命。

7.7需方派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造，无论需方是否参与电缆的监造，供方均应对电缆的质量负责。

8.供货范围、交货长度、到货地点、到货时间

8.1.供货范围

具体见货物需求一览表。

8.2.交货长度、到货地点、到货时间

应满足合同规定及各业主单位实际工程需要。

9、售后服务

9.1投标方在签定合同时应书面详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容，这些承诺将与本技术规范书具有同等效力。

9.2在产品质保期内，制造等质量问题由投标方负责修理或更换，费用协商。

9.3在合同产品的寿命期内，对非投标方责任造成的电缆损坏，投标方应提供修理服务；如属电缆设计或制造缺陷引起的损坏，投标方应为而招标方及时修理，并承担全部费用。投标方应长期以优惠价格提供备品配件。

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