专业供应 电力电缆高压 上海市zhuming商标

品牌	远通	型号	YJLV
芯数	3	护套材质	交联聚乙烯
电线Zui大外径	4.1（mm）	绝缘厚度	3.8（mm）
标称截面	50~500（mm2）	用途	冶金、电力、石化企业和城市电网建设
线芯材质	裸铜线	产品认证	CCC
电压等级	中、低压电力电缆（35千伏及以下）	绝缘材料	塑料绝缘电力电缆

我集团公司专业生产bv、blv、bvr、rvv等型号电线，changjiazhixiao。

集团产品荣获上海市mingpai产品，上海市zhuming商标称号。

电缆——展示

注：产品属性仅供参考，详细请来电咨询。

【产品说明】

1、总则

本技术规范书的使用范围，适用于供电工程26/35kv及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆。它包括35kv交联聚乙烯绝缘电力电缆的性能、结构、制造、出厂试验、包装和运输和质量保证等各方面的技术要求。

本产品适用于交联额定电压35kv及以下动力装置及电力线路中传输电能用，广泛用于冶金、电力、石化企业和城市电网建设。

2、技术标准

厂方提供的所有电缆除须满足各类电缆的标准、规范外，还应满足下列标准和规范：

－ gb/t12706-2008 额定电压35kv及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

－ gb311 高压输变电设备的绝缘配合

－ gb/t 3956-2008 电力电缆铜、铝导电线芯

－ gb/t 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

－ gb/t 2952-2008 电缆外护套

－ gb/t 3048-2007 电线电缆电气性能

－ gb/t 6995-2008 电线电缆识别标志方法

－ gb/t 7354 局部放电测量

－ iec 60287 有关电缆载流量计算的标准

－ iec 60502 额定电压1kv（um=1.2kv）到30kv（um=36kv）挤包绝缘电力电缆及其附件

－ dl 401 高压电缆选用导则

－ jb/t 8137-1999 电线电缆交货盘

yb∕t 024-2008 铠装电缆用钢带

－gb／t 11091-2005 电缆用铜带

3、产品使用的环境及条件

3.1使用环境及使用特性：

安装位置：室内/室外电缆沟或电缆廊道

海拔高度：≤1000米

室外极端Zui低/Zui高气温：- 4 0℃ /5 0℃

Zui大24小时温差：20℃

室外平均相对温度：9 0%

地震烈度：8度

敷设条件：直埋或沟道敷设，电缆敷设时的电缆本体及环境温度不低于0℃，电缆导体长期允许工作温度90℃，电缆导体短路时Zui高温度不超过250℃，短路时间Zui长为5秒，电缆敷设不受落差限制。

项目	单芯电缆		三芯电缆
	无铠装	有铠装	无铠装	有铠装
安装时电缆Zui小弯曲半径	20d	15d	15d	12d
靠近连接盒和终端的电缆的Zui小弯曲半径（但弯曲要小心控制）	15d	12d	12d	10d
注：d为半径

3.2系统条件

3.2.1额定电压u0/u为21/35kv 、26/35kv，使用频率为50hz。

3.2.2系统额定频率 5 0 h z

3.2.3低温压力变形率： -15 ± 2 ℃ 不破裂

3.3.4导体

导体应符合 gb/t 3956-2008和 gb/t 12706.3-2008的规定，必须采用无氧铜或电工铝。导体应采用为分割导体，导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。紧压系数不小于0.91。

3.3.5导体屏蔽（内屏蔽）

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面光滑、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

挤出的半导电内屏蔽料应采用交联型材料，标称截面积500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

3.3.6绝缘

3.3.6.1主绝缘选用交联聚乙烯料，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点Zui小厚度不小于标称厚度的0.9tn-0.1。

绝缘标称厚度为：

3.3.7绝缘屏蔽(外屏蔽)

绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合的非金属半导电层，绝缘屏蔽料可剥离, 绝缘屏蔽剥离后绝缘表面应光滑。

3.3.8金属屏蔽（铜带屏蔽）

金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其Zui小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度按下列要求选用：单芯电缆：≥0.12mm ；三芯电缆：≥0.1mm。铜带的Zui小厚度应不小于标称值的90%。

3.3.9内衬层

材质:线性低密度聚乙烯(lldpe)

性能指标:密度:0.92-0.94g/cm3、体积电阻率:≥1x1014ω.m 、拉伸断裂强度:≥14.0mpa 熔融指数:≤2.0g/10min、碳黑含量:2.35-2.85%

线芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整，不圆度小于15%。厚度不小于标称值，任一点Zui小厚度应不小于标称值的80%-0.2

挤包内衬层近似厚度：

线芯假设直径/mm		挤包内衬层厚度近似值/mm
＞60	≤80	1.8
＞80	—	2.0

绕包内衬层近似厚度应为0.6mm

3.3.10铠装

材质:铠装电缆用镀锌钢带 符合yb∕t 024-2008 和gb4175.2-84规定。

铠装电缆用镀锌低碳钢丝 符合gb3082-1984和gb/t12706.3-2008的规定。

厚度：符合gb/t12706.3-2008相关规定，其间隙率不大于50%。

3.3.11电缆外护套

电缆外护套Zui小厚度应符合下表的要求：

电缆外护套材料为聚氯乙烯，性能符合gb/t12706.3-2008的规定。外护套应牢固包覆，表面光滑，圆整，无塑化不良现象，断面无肉眼可见的气孔、夹杂物。

对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其它要求的另行规定。

3.3.12电缆内、外护套试验要求

4、原材料合格供方

铜丝：宁波金田铜业集团有限公司、永康万金铜业有限公司、宁波江北大创铜线有限公司

铝丝：吴江通明电缆厂、浙江姚冶集团股份有限公司

交联聚乙烯：上海新上化高分子材料有限公司、浙江万马高分子有限公司

内外屏蔽料：汕头市万益化工有限公司

铜带：吴江宇通铜带有限公司、宁波金田铜业集团有限公司

钢带：绍兴永新制管有限公司、上海塘桥钢带厂

pvc：杭州锦程塑胶公司、上海欧伯尔塑胶有限公司

5、供货范围

主要电缆：26/35kv及以下高压电力电缆

6、质量保证及试验要求

6.1电缆设计、制造等方面应遵照相关的国标和规范。

6.2质量保证

6.2.1厂家应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求。

6.2.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

6.3试验

6.3.1材料试验：所有的材料都应按国标和国家材料规范进行试验。

6.3.2出厂试验

6.3.2.1厂方应通过试验保证所提供的电缆性能符合gb/t12706-2008的要求；

6.3.2.2在出厂时应按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包括以下几项：

(1)导体直流电阻试验应符合gb/t3956-2008标准

(2)局部放电试验应符合gb/t12706-2008标准

(3)耐压试验应符合gb/t12706-2008标准

6.3.3抽样试验

抽样试验一般由买方（包括监造）或需方授权供方进行，抽样试验按gb/t12706及以下要求进行，并将试验报告提交需方。

序号	试验项目	试验方法标准
1	结构检查	gb/t12706.3
2	局部放电试验	gb/t3048.12
3	4h交流电压试验	gb/t 3048.8
4	热延伸试验	gb/t 2951.18
5	外半导电层剥离试验	gb/t12706.3
6	隔离套工频耐压15kv/1min	gb/t 2951.1

6.3.4安装后电气试验

电缆在准备敷设前，需方有权进行试验。

6.3.4.1工频耐压2uo/1min试验或者直流耐压4uo/15min试验；

6.3.4.2外护套直流耐压试验；

对以上试验不合格产品实行退换。

6.4厂方在保证产品质量的前提下，必须满足用户对供货周期的要求。

6.5产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年。

6.6供方给出所投品牌产品的Zui短保证使用寿命。

6.7需方派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造，无论需方是否参与电缆的监造，供方均应对电缆的质量负责。

7、产品标志、包装、运输和保管

7.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格、标准号、米数连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。

7.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合jb/t8137到电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

7.3在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

7.4电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

7.5电缆盘应存储在平整坚实的场地上，不得平放，以防止盘具变形；各盘具应用斜木块垫实，以防止盘具滚动碰伤人员和电缆。

7.6在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

⑴ 合同号、电缆盘号；

⑵ 供货厂家名称

⑶ 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头

⑷ 成盘电缆电缆盘外侧应贴有成品合格证。合格证包含以下内容。

1、制造厂名商标 2、电缆型号规格 3、长度 4、毛重 kg 5、制造日期

8.售后服务：

8.1供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员中需要培训的人员进行免费培训。

8.2供方应无偿提供相关技术资料。

8.3安装调试阶段，根据需方要求，供方及时派出现场服务人员进行现场指导。在产品运至需方后，供方应同时派人到需方进行技术培训。

8.4投入运行后，质量保证期在保质期内，一旦发生故障，在接到通知后的72小时内到达现场，特殊情况下48小时到达现场。

8.5供方对所销售产品进行终身跟踪服务。

8.6在质量保证期内，对需方使用不当或保管不善出现的问题，供方负责配合解决，材料费用由需方承担。

8.7在质量保证期内，因产品质量而出现的故障，由供方负责承担所发生的一切直接经济损失。

【其他产品展示】

电力电缆

电线

橡套软电缆

矿用橡套软电缆