海明制造【整体锻造油缸】YSB系列【钢丝绳压套机】

一、简介

ysb系列钢丝绳压套机为机电一体化产品。广泛应用于各种吊装行业，钢丝绳的压接使用较以往的插套机相比，具有更加可靠、美观、简便等优点，经对钢丝绳进行破断拉力试验，完全符合国家标准。

1、该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，具有操作简便、安全等特点。

2、液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行的控制。

3、电器控制部分采用了低电压控制，增加了操作系统的安全性。

4、压制的钢丝绳具有拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

机器操作

使用前，从空气滤清器注入液压油，（国产30号或40号液压油或油温为50℃时，运动粘度为27-43m³/s的其它液压油），所注液压油用过滤机过滤，过滤精度小于或等于15um油面达到液位计中线。

压力表的上限调定32mpa,下限指针调到零位。

压力表调整完备，接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确，确保无误后，使泵在空载下运行5分钟。然后踩下脚踏开关（左），行程完毕，压力开始增高，应能达到32mpa，如果压力偏低，可调节溢流阀调节螺母，顺时针旋转系统压力升高，反之降低，当系统压力达到额定工作压力32mpa时，锁紧固螺母，观察泵站运行是否正常，各接头是否漏油，控制开关是否灵活可靠，如发现问题及时解决。请注意：溢流在出厂前已经调好，用户切意随意调整。如泵站运行中发现有较大的噪音，是因运行初期液压系统中存在大量的空气所致，可使活塞在上下两极间反复运行多次，以便将空气排出，空气排出后，噪音会降低。

压制前根据不同的压制绳径，选用相应的固结管、模具、压力，用固结管套住钢丝绳，钢绳端部必须露出接头0.5-1.0d,在模具模腔上涂上润滑液，以便起模。

参照附表或控制面板上的对照表，把电接点压力表的上限指针调到相应压力值，把穿绳套的固结管立放在模腔内，踏住脚踏开关（左），活塞上行，进行压制，压力达到调定压力后（上、下模已合闭），电接点压力表上限触点接通，电磁换向阀复位，压制停止，踏住脚踏开关（右），活塞下行，绳套压制完毕，清除飞边。

压制过程中，应特别注意：

模具上下对齐，严禁错位，如果上下模腔错位，压制出的索扣将成为图示情况，这样固接管壁厚不均，产生应力集中，在吊索破断拉力实验时从固接管薄壁处断裂。

在压制过程中，固接管放置一定要正确，固接管在模腔内要立放，不许斜放或平放。

根据钢丝绳的直径，选择相应的模具、固接管。

八、注意事项

a)机器搬运起吊时油箱内不得有油。

b)机器的输入电源必须是380v，50hz三相交流电。

c)接地保护线，必须可靠连接。

d)启动机器前，必须装好模具，以免引起事故。

e)注油时，必须从空气滤清器中注入。

f)机器使用一周后，需将全部油液清洗一次，以后根椐工作负荷情况，3-6个月更换油液一次，以延长机器的使用寿命。

g)出厂前泵、溢流阀已调试好，请用户不要随意调节。

h)油缸上下不要随意放置其它坚硬物件，以防活塞下行时撞坏模板。

更换模具，应切断主机电源。

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