涂料生产成套设备/（GTB）改进型涂料成套设备

上海泽港公司是中国涂料工业协会的成员单位.是国内Zui大的专业生产混合设备成套生产装置的企业.

上海泽港公司也是国内Zui早Zui大采用高剪切工艺与锥型卧式砂磨机新工艺生产涂料成套设备的专业企业,其中gt型涂料设备的制浆釜配置了一种符合式搅拌(专利号:zl01 2 46720 .0),它把高剪切混合乳化机,分散轮,反向叶轮与低速框式搅拌巧妙的组合在一起,宏观混与微观撕裂,机械撞击与液力搓捏的复式运动使得真空反应釜内粉液各组得到快速分散混合.

让您在保证产品质量,提高生产效率的前提下,尽享新一代高效精细研磨设备带来的科技硕果.由于充分借鉴国外主流技术,加上自身制造力的优势以高剪切技术为核心的泽港设备很快以其突出的性价比得到广大用户的认同.,本土价位,超值服务,使泽港在竞争激烈的是河北市场上占有坚实的一席之地、

涂料设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等

涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 　　采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 　　

涂料设备

涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

涂料设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等

涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。

涂料设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。

涂料生产设备主要特点：涂料生产设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。
1. 特点
设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
在b型设备基础上增加一个调漆罐。
两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐，分别出料，互不串色。
涂料生产设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料生产设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
涂料生产设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
一罐的容积可在800-1000l之间选择，二罐的容积可在1000-2000l之间选择。
年产量：500-1000吨 占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）
二.系统配置：
1 . 电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽 ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 （上下封头，带密封），高速分散机 （双分散盘） ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 （上下封头，带密封，桨式搅拌），低速搅拌机 （摆线减速机）。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套
7管路系统 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套
龙兴集团为您提供系列胶体磨、三辊机、立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、滚坛机、球磨机、升降高速分散机、搅拌机、乳化机以及涂料生产成套设备等。