橡皮泥混合专用设备 文具

■处理材料的粘度范围
捏合机可进行从中、高粘度到大型高粘度范围的物质的混炼、捏合。
■搅拌桨
搅拌桨的材质坚韧，结构可靠；根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象，合理科学，并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。
■捏合槽
捏合槽结构可靠，也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。
■混炼、捏合
两根强韧的搅拌桨在在运动时，产生巨大的减切力，从而得到高度的捏合效果。
■投料及出料
主要是通过油压（一部分机种是手动操作）是捏合槽倾倒或复位，上盖的开闭也是油压操作（部分机种是手动操作），投料和出料非常方便。并且，如果在上盖上可以再装投料孔，则可从上部进行投料。
■真空减压
采用真空槽盖和真空用轴封后，可进行真空减压状态下（低温沸腾，脱气泡，一定程度的脱水）的混炼，捏合操作（供用户选择机种）。
■冷却、加热
根据用户要求，在捏合槽外壁安装夹套夹套，将搅拌桨制成内部空心的形式，这样就可以进行冷却或加热。
■其它
根据用户的需要，还可以在机器上安装荷重安全装置，各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等，有时因改良而变更。根据处理质特性等不同，与用户洽谈后，可进行特殊设计制造

用途与特点:
本公司专业生产各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
设备可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
普通型捏合机主要结构：捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
如皋联创捏合机械有限公司专业生产用于化工、塑料、硅橡胶、食品、碳素色母等行业捏合机，该机型容量大，捏合效果高，拌缸可承受一定的正负压力，与物料接触部分均由不锈制成，能确保物料的化学反应性能。本机采用进口双密封，减速机可根据用户要求硬齿面或软齿面，传动机构与主机一体化组成，稳定密封性能好，用户安装调试便利，是广大用户选择.欢迎选购

通用型捏合机使用说明书

一、工作原理及结构特征

打开上盖，启动搅拌电动机，然后加入物料，加料结束后将缸口异物清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真空前必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求，用蒸汽加热或水冷却，加热均匀，不易糊锅，冷却快。采用液压翻转出料，出料前打开放空阀，出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好。

二、润滑系统

1．减速机按说明书加油。（冬季20号齿轮油，夏季30号齿轮油）

2．脂润滑点（轴承、翻转蜗轮箱）每运转500小时加油一次。（zl－2锂基润滑脂）

3．其它润滑点每班加油一次。（30号机械油）

三、设备的安装、调试

安装前先浇注地基，并按安装地基图要求浇注预注预埋孔洞，设备到位后一并浇注。本机为整体结构，须校正水平，调速合适后再紧固地脚螺栓。蒸汽管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。

四、试车及操作前准备

1．机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

2．开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3．检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4．试车前将捏合室清理干净。作10～15分钟空运转，确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5．使用蒸汽加温时，进汽管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。

6．拌桨捏合时应减少使用反转。

五、维修及保养

1．各润滑部位应经常注油。

2．墙板密封部不应有原料泄漏现象。

3．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

4．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

5．本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。

注意：加热系统属于高温介质，使用时应小心谨慎，切忌使用手查测管路及本机台是否在加热中以免烫伤。