专业生产具有极高的胶合强度的实木拼板胶

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浙江省临海市春竹粘胶有限公司前身是仙居县春竹乳胶涂料厂创办于1989年,主要从事胶粘剂生产和开发,经过十几年的发展,公司现占地面积13200平方米,可年产水性胶粘剂8000吨、油性胶粘剂300吨的现代化生产车间,产品覆盖工艺品、家具、装潢、彩印包装、纸箱、印染、复合等行业,公司以发展、创新的思维模式,精心做强,稳步做大的经营理念,注重春竹品牌形象,严格按照iso9001质量管理体系、iso1400环境管理体系来控制产品质量.

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产品参考图片：

用 途：主要用于硬杂木粘接.防水性好.粘接强度高.环保,
环保、并具有优良的耐水﹑耐候性，极高的胶合强度，干燥速度快，韧性好，耐冲击。

性 能：
耐水﹑耐候﹑可通过日本农业标准（ jas ）测试，强度等级为Zui别 d4 级。

技术参数：
使用量：100-180g/㎡
配比： 乳胶：固化剂 =100 ： 12
粘度： 主剂：40000-55000cp/20 ℃，固化剂：200-300 cp/20 ℃
固体含量： 50% ± 2
ph 值：5-7
储存期：在 30 ℃以下，拼木胶可存放 1 年，固化剂只要密封好，可存放 1 年。
使用温度： 5 ℃以上
储存温度： 0 ℃以上，切勿受冻。
木材含水率： 8-12%
曝放时间：小于 1 分钟
加压时间：冷压： 5 ℃ -15 ℃ 至少 40 分钟
15 ℃ -30 ℃ 至少 30 分钟
30 ℃以上 至少 15 分钟
热压： 数分钟
高频： 0.5-2 分钟
压力：软木 6 公斤 / 平方厘米，硬木 10-15 公斤 / 平方厘米。
成膜性：好，胶膜柔软透明﹑无色。
固化时间： 1 小时后拆夹， 3-5 小时的固化。

操作要求：
1、木材含水率应在 8-12% 之间，过高或过低均会影响胶合质量。
2、木材胶合面应光滑﹑平整﹑不翘曲。
3、拼板前，请先将其他准备工作做好，然后再配置胶水。
4、配置胶水时﹑配比一定要正确，应使用计量过的容器，如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一对容器。
5、胶与固化剂混合时，应搅拌均匀。
6、胶水配好后，请在胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期）为 2 小时 /25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应根据用量调配，并在 2 小时内
完，以免浪费。
7、胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常现象，可继续使用。
8、胶水可以预热至 50-60 ℃﹑使胶的粘度降低。充分渗透进木微孔中，使胶的粘结效果更好。
9、涂胶应均匀适量，要求双面涂胶。
10、涂胶操作时间应适当，时间过长，胶合强度会下降。
11、涂胶后不能曝放过久，否则胶合强度会下降。
12、加压时，压力要足够，但不能过大，应适中，加压要均匀。软木为 6kg/ c ㎡，硬木为10-15kg/c㎡ 。
13、要保证足够的加压时间，达到Zui低加压时间后可卸压，等到胶水完全干透即可加工。一般要放置24小时以上才能加工。
14、固化时间控制稍慢些，其粘结强度会更大，反之，粘结强度减小。
15、请在 0 ℃以上运输﹑储存，切勿受冻。拼板工段在 10 ℃以上，Zui低不得低于 5 ℃。储存﹑使用温度过低会导致胶的
质量不稳或脱胶。
16、防止固化剂与水﹑空气接触。否则固化剂与水反应后会失效。
17、涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。