水力旋流器是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备,其分离原理是离心沉降。当待分离的料浆(非均相固液混合物)以一定的压力从旋流器周边进入旋流器后被迫作回转运动。由于其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,料浆中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下,颗粒粒径由中心向器壁越来越大,形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分,流动断面越来越小,在外层料浆收缩压迫之下,含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改变方向,转而向上运动,形成内旋流,自溢流管排出,成为溢流,而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动,形成外旋流,Zui终由底流口排出,成为沉砂。从而达到分离分级的目的。
型号规格
筒体内径 (mm)
锥角(o)
溢流管直径(mm)
底流口直径(mm)
允许Zui大给料粒度 (mm)
给料压力(mpa)
处理能力 (m3/h)
分级粒度(um)
外形尺寸
单机重量(kg)
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
fx660
660
20
180~240
80~150
16
0.03-0.2
250~350
74-220
1140
1110
2635
990
fx610
610
170~220
75~120
13
0.03~0.2
200~300
74~220
1075
1030
2250
830
fx500
500
130~200
35~100
10
0.03~0.3
140~220
74~200
895
2050
495
15
74~150
2380
540
fx350
350
80~120
30~70
6
0.04~0.3
60~100
50~150
775
605
1765
220
50~120
2115
235
fx300
300
65~115
20~50
5
45~85
550
480
1415
108
40~100
1670
169
fx250
250
16~45
3
0.06~0.35
40~60
490
415
1215
79
1430
84
30~100
1850
92
fx200
200
40~65
16~32
2
25~40
400
365
54
1200
59
1530
66
fx150
150
30~45
8~22
1.5
11~20
30~74
310
820
32
920
36
8
1400
42
fx125
125
17
8~18
1
8~15
20~100
210
185
620
20~74
240
985
12
fx100
100
20~40
5~12
260
525
268
215
720
1045
30
fx75
75
15~22
6~12
0.6
0.1~0.4
2~5
230
465
4.2
5~40
800
7
fx50
50
11~16
3~8
0.3
1~2
10~74
160
155
5~30
590
2.5
注:可根据用户要求进行单独设计和加工制作旋流器采用聚氨酯、钢壳内衬聚氨酯、钢壳内衬tg-nm耐磨材料、钢壳内衬高铝陶瓷等材料制作