制冷式奶罐 奶罐 顶天

种类	奶罐	品牌	顶天
型号	ZL-200	功率	2.2（kw）
适用范围	饮品店设备、冷冻食品厂设备、休闲食品厂设备	外形尺寸	800X800X1700（mm）
营销	新品

一、整体直冷式奶罐设备简介

1、用途与结构

2、主要技术参数

二、安装调试

1、安装前的要求

2、房屋位置要求

3、奶罐的安装

4、试运转

三、自动控制说明

四、使用和保养

1、开机前的注意事项

2、开机后正常工作的标记及注意事项

3、使用工作范围及限制条件

4、保养说明

五、常见故障及排除

附件：备件清单安装地基平面图

电器原理图冷冻机组结构

一、整体直冷式奶罐设备简介：

1、用途与此同时

整体式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶，也可以用于小型收奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮存与冷却液体物料。

整体式奶罐主要有奶罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控制箱四大部件组成。

奶罐体全部采用不锈钢制成，耐腐蚀，并经精密抛光，污垢不易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料填充，因而质量轻、保温性能好。

2、主要技术参数

额定容量 2000l 3000l 4000l 5000l

平均制冷量 14kw

使用工质 r22

注液量 10~12kg

搅拌器转速 30~35r/min

配套总功率 5.52kw

77电源 3-380v-50hz

二、安装调试：

1、安装前的要求

a、在搬运过程中应小轻放，不得向左右前后倾斜30度，防止损坏设备。

b、开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号，开箱时注意勿碰伤设备。

c、根据装箱清单，清点全部件数，检查设备有否损伤。

d、设备出厂已加入制冷剂，故在运输和存放过程中不得随意打开阀门。

2、房层位置要求

a、设备房应宽敞、空气流通性好，周围必须有1m以上的通道，供操作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其它设备的衔接。

b、设备地基基础应高出地面50mm。详见安装平面图。

3、奶罐的安装

a、奶罐就位后，调节撑脚螺栓，使奶罐体向放奶口端倾斜，一般以奶罐内的奶液能放净为位置。六只脚均匀受力，不允许任何一只撑脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上，调整左右撑脚，使奶罐左右无倾斜现象。

b、接通水冷凝器进水水管。

c、接通电源设备必须接地。

4、试运转

a、清洗奶罐内壁、放奶孔、搅拌浆轴，关闭放奶阀。

b、（见开机前的注意事项）。打开贮液筒上进出液阀，先开填料压紧螺丝，然后逆时针旋转阀芯至全开位置，旋紧填料压紧螺丝，打开截止阀、方法同上。但在全开位置上，必须向顺时针方向旋转半圈。

c、放入350c清洁温水500kg，起动冷冻机组，降温至40c左右自动停机，将350c温水加入罐内，使罐内混合温度达到70c左右自动开机。

三、自动控制系统说明（详见电器原理图）

该设备的制冷系统采用自动控制，大至可分冷冻机保护、温度、搅拌控制部分。

1、冷冻机是奶罐设备的心脏，为了使冷冻机组能高效、正常工作，避免事故发生。因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施：

a、压力控制保护：

压力控制器是一种受压力讯号控制的开关，主要用以保护压缩机。当排气压力超过调定值时，也切断压缩机电源，使其停止运转。

b、温度控制：

根据牛奶保鲜要求，压缩机受数显湿度控制器控制，当压缩机起动时，电磁阀随压缩机同时动作，当被温度达到下降限时，发出信号，自动切断电磁阀电源，使制冷剂停止进入蒸发器，当吸气压力低于调定值时，自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时，温控制发出信号，自动接通电源，从而使压缩机又进入工作状态。

3、电加热器

当压缩机内温度与环境温度平衡时，氟利昂容量混合于冷冻机油里，如不提前对冷冻机油加热而起动压缩机，冷冻机油容易随制冷剂汽化跑到蒸发器里。

4、搅拌器

由电动机拖动，搅拌机随奶液的需要而搅拌，设有“自动”与“手动”，“自动”即鲜奶入罐冷却的全过程，在鲜奶保温期间，为避免牛奶脱脂，每小时能进行3~5分钟搅拌，由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。

四、使用和保养：

a、启动压缩机前。如用水冷凝器，必须先开启水路中的阀门。

b、应仔细检查系统中各阀门的启闭状态，应符合工作要求。

c、检查电热器工作是否正常，特别在冬天压缩机底部温度高于环境温度60c才能开机。

d、查高低压力表的平衡，压力与环境温度是否对应，如过低应检查系统是否缺氟。

e、检查各线路是否完好。

1、开机后正常工作的标记及注意事项。

a、冷冻机启动后，汽缸中应无杂声，运转时可用螺丝刀进行听诊，多听能辩别压缩机工作正常与反常声音。

b、压缩机外壳不应有结霜现象，热负荷较小的工作条件下，吸气管结箱一般可到吸气口为正常。

2、使用工作范围及限制条件

为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久，必须遵守下列工作范围及限制：

a、工作电压必须在铬牌标定电压值±10%

b、在压缩机末端，相不平衡值必须在3%以下，相不平衡计算公式如下：

v（Zui大值）﹣v（平均值）

v（平均值）×

c、机线圈温度不得高于700c，Zui高不得超过。

电机线圈温度测定方法：

t=r2/r1（234.5+t0）-234.5

式中：r2为环境温度t0时的线圈电阻。

r1为开机1小时后的线圈电阻。

t为线圈温度。

d、不得使用压缩机作为制冷系统抽真空之用。

e、压缩机在使用中不得产生液出现象。遇此情况应立即停机。

f、奶罐的绝缘电阻应经>mω。

g、润滑油可采用18号冷冻机油（含水量<30ppm）奶罐设备制冷系统规定油量为4，出厂时的已加。在停机期间油温必须高于环境温度60c。

h、奶罐内奶液低于搅拌桨叶不能启动压缩机。

i、开机后压缩机至少连续运行5分钟，停机后间隔时间Zui短不<2分钟。

j、每小时开关次数不得超过6次。

k、制冷剂中水的含量不得超过10ppm(出厂时已加制冷制)

l、高低压力控制器高压断电值1.85mpa,低压断电值0.2mpa.

m、首次使用或长期停止使用后再使用时，应使压缩机电热器预热8小时方可启动压缩机。电加热与压缩机为逆向使用，即压缩机开，电加热器停，电加热器开，压缩机停。

n、温度控制器调定值40c和70c，当罐内奶温降至40c左右自动停机，切勿在奶温降至30c后在机组继续工作。这种情况下应立即停机，检查温度控制器，当罐内奶温上升至70c左右机组自动启动。

o、奶罐放奶后应立即进行清洗。

p、奶罐停用后应保持罐内干燥清洁，严禁在罐内长期存放液体。

q、严禁用钢丝刷洗奶罐。

五、保养说明

1、奶罐设备应用专人管理，经营注意制冷系统的运转情况，做好运转记录，发现有异常的情况应及时停止检修。

2、制冷系统应每月一次用卤素灯检漏，如发现渗漏要进一步全面检查，系统缺氟可根据以下几个方面确定。

a、压缩机发烫 b、制冷量下降 c、回汽管路不结霜和不冒汗

d、上述情况必须补加氟利昂。

3、每年应清洗干燥过滤器，将干燥剂清洗，烘干或调消换。

4、检查高低压力控制器动作，压力指示位置是否有变动，控制罐内部元件是否有锈蚀或损坏等。

5、检查数显温度控制器是否灵敏。

6、检查罐内壁有否蚀坑或破损现象。

7、检查搅拌器是否缺油，油封是否完好。

8、如长期停用，应将系统的氟利昂抽回到贮液筒内，并关闭贮液筒进出阀门。

9、冬季冷冻机组停止使用时，应将水冷凝器盘管中的积水放尽，以免盘管冻裂。

六、常见故障及排除

本设备在使用过程中，如果能按照规范正确操作使用，仔细保养就不致出很多可以避免的故障。但是，长期使用后由于自然磨损和机组振动等原理，也会出现一些不可避免的故障。有关冷冻压缩机组的压力控制器、温度调节器、电磁阀、热力膨胀阀等外购标准件的故障，均按各自出厂说明进行保养、维修与排除。

当出现故障时，切勿急于太拆大卸，而应仔细分析，分断检查，逐步排除。下面介绍几种常见的故障及排除方法，供管理人员参考。

故障现象	原因	排除方法
吸气压力 过低	①冷冻机负荷过小 ②热力膨胀阀开启度过小 ③系统制冷剂量不足 ④干燥过滤器阻塞 ⑤热力膨胀阀或供液管路堵塞或冰塞 ⑥电磁阀有垃圾堵塞开度不足	①增加负荷 ②调整开启度 ③充分补足制冷剂 ④清洗烘干干燥剂 ⑤查明原因部位消除冰塞 ⑥拆下电磁阀清洗或调换
吸气压力 过高	①系统内制冷剂过多 ②热力膨胀阀开启度过大 ③热负荷过大	①从系统中出或回收 ②调整热力膨胀阀 ③减少热负荷
排气压力 过高	①空气进入系统 ②水冷凝器冷却水量不足 ③系统内制冷剂充入量过多 ④冷凝器结水垢导致传热效果降低	①检查排除 ②强制水循环 ③从系统中放出或回收 ④清洗冷凝器除去圬垢
排气压力 过低	①冷却水量（风量）过多	①减少水量（风量）
排气温度 过高	①排气压力过高 ②吸气压力过低，压缩比重增大 ③吸气过热度太大，蒸发器供液量少	①检查后排除 ②调整热力膨胀阀 ③检查排除
吸气温度 过高	①系统内制冷剂少 ②热力膨胀阀开启度过小，蒸发器供液量少	①检查后增加 ②调整热力膨胀阀
低压继电 器过早动 作	①低压继电器调整不当 ②气液分离上方吸气管路阀末开 ③电磁阀损坏打不开或电磁阀电源问题	①重新调整 ②打开阀门 ③修理或调整
高压继电 器过早动 作	①高压继电器调整不当	①重新调整