电动脱模器型号 方舟

ld-t150d电动脱模器是在原ld-t30d电动脱模器的基础上改进设计的。它适用十多中土、混合料的圆形试模件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其Zui大载荷可达150kn。
脱模器主要由箱体、立柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。
1、脱模器主要参数及规格：
1.1参数：
a.Zui大脱模长度 230mm
b.额定电压 380v
c.Zui大载荷 150kn
d.脱模速度 70毫米/分
e.脱模丝杠上升极限距离 390mm
f.脱模丝杠下降极限距离 20mm
1.2规格：
本脱模器适合以下规格试模试件脱模使用：
a.无测限抗压试模：
φ150×230mm（试件尺寸为φ150×150mm）
φ100×180mm （试件尺寸为φ100×100mm）
φ50×130mm （试件尺寸为φ50×50mm）
b.重（轻）型击实仪：
φ152×170mm （试件体积为2177cm3）
φ100×127mm （试件体积为997 cm3）
2、脱模器的使用与操作：
2.1操作前的准备
2.1.1应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
2.1.2接通380v电源，按动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升、下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面上方20mm位置。
2.1.3选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
“脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择好适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程的正确性。
a.脱抗压试模φ150试件及重型击实φ152试件应选择孔径为φ154“定位板”。
b.脱抗压试模φ100试件重型击实φ100试件及马歇尔试件应选择孔径为φ104“定位板”。
c.脱抗压试模φ50试件应选择孔径为φ54“定位仪”。
调整固定“支撑板”位置须定位螺钉分别与两立柱
上相对的圆弧槽（定位槽）对正并紧固，从下到
上共分i、ii、iii、iv四个位置。
脱抗压试模φ150试件时“支撑”应固定在“定位
槽”位置i上（即Zui下端位置上）脱抗压试模φ100
试件及重型击实φ152试件时应使“支撑板”固定
在“定位槽”ii的位置上。
脱抗压试模φ50试件及重（轻）型击实φ100试件
时，应使“支撑版”固定在“定位槽”iii的位置上。
脱马歇尔试件时，应使“支撑板”固定在“定位
槽”iv位置上。
“支撑板”调整时，须首先松开“支撑板”上的“紧固
螺钉”（四件），然后松开“定位螺钉”，调整“支撑
板”到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将四
个紧固螺钉固定。