DK7763线切割 优质价廉
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- 供应商
- 泰州市三叶电子有限公司 商铺
- 认证
- 报价
- 请来电询价
- 品牌
- 三叶
- 型号
- DK7763
- 适用行业
- 通用
- 所在地
- 泰州市海陵区扬州路350号
- 联系电话
- 0523-86567688
- 手机号
- 13961048299
- 联系人
- 李武彬 请说明来自顺企网,优惠更多
- 让卖家联系我
产品详细介绍
品牌 | 三叶 | 型号 | DK7763 |
适用行业 | 通用 | 工作台面尺寸 | 1000*640 |
工作油糟尺寸 | 20 | 工作台行程(X*Y) | 630*800 |
Z轴行程 | 0 | Zui大切割厚度 | 600(mm) |
锥度 | 6 | Zui大承重 | 1000 |
主机重量 | 3500KG | 主机装箱尺寸 | 2240*2060 |
Zui大加工速度 | 100(mm/min) | Zui大加工电流 | 6(A) |
Zui小电极消耗比 | 0 | 表面粗糙度 | 2.5(um) |
Zui大功耗 | 2KW | 输入电压 | 380V |
控制箱重量 | 50 | 控制箱装箱尺寸 | 530*580*730 |
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极,高频脉冲电源通电后,当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时,脉冲电能使介质(工作液)电离击穿,形成放电通道,在电场力的作用下,大量的带负电荷的电子高速奔向正极,带正电荷的离子奔向负极,由于电离而产生的高温使工件表面熔化,甚至汽化,使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出,从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应,电极丝与工件分配的能量不一样,因而电极丝与工件的表面温度也不一样,并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度,同时电极丝又在高速离开高温区,因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量,这就时代工件表面形成较大的凹坑,而在电极丝的表面形成很小的凹坑,由于加工过程是连续的,步进电机受到控制不断进给,以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙,因而工件就逐步被切出一条缝隙
为了更好地发挥线切割机床的使用效能,请操作者在使用本机床时注意以下几点:
1.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,但要考虑工件的装夹方法和电极丝的直径,并选择合理的切入部位。
2.按编制的程序,用穿孔机打穿纸带,并对打好的穿孔纸带进行校对,形状复杂的工件操作控制机使机床空走一次,
或切割薄片试件逐道校对所编制的程序。
3.装夹工件时注意位置,工作台移动范围,使加工型腔与图纸要求相符。对于加工余量较小或有特殊要求的工件,
必须调整工件与工作台纵横移动方向的平行度,避免余量不够而报废工件,并记下工作台起始纵横向座标值。
4.加工凹模、卸料板、固定板及某些特殊型腔时,均需先把电极丝穿入工件的予钻孔中。
5.必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性,发挥机床使用的经济效益,影响电火花切割加工精度的主要因素和提高加工精度的
具体措施。在线切割加工中,除机床的运动精度直接影响加工精度外,电极丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加
工精度亦有不可忽视的影响。
6.机床精度
机床精度在出厂前已全面按有关标准调试合格,但在加工精密工件之前,操作者仍须对机床进行必要的精度检查和调整。
6.1检查导轮:加工前,应仔细检查导轮的v型槽是否损伤,并应去除堆积在v型槽内的电蚀物。
6.2检查工作台纵横向丝杠副传动间隙。由于频繁往复运动会使传动精度发生变化,因此在加工密度工件前,要认真检查和
调整符合相应标准后,再开始加工。
6.3电极丝与工件间的火花间隙的大小与材料、切割速度、冷却液成分等诸因素有密切关系。
6.3.1火花间隙的变化,与工件材料、热处理、切割厚度的不同而变化。即是由于材料的化学、物理、机械性能的不同以及
切割时排屑、削电离能力的不同而影响。
6.3.2火花间隙的大小与切割速度的关系
在有效的加工范围内,切割速度快,火花间隙小,切割速度慢,火花间隙大,但切割速度绝不能超腐蚀速度,否则就产生短路。
在切割过程中保持一定的加工电流,那么工件与电极丝之间的电压也就一定,则火花间隙大小一定,因此,要想提高加工精度,
在切割过程中应尽量做到变频均匀,加工电流也基本稳定,切割速度也就能保持匀速。
6.3.3火花间隙大小与冷却液的关系
冷却液成分不同,其电阻率不同,排屑和消电离能力不同而影响火花间隙的大小,因此,在加工高精度工件时,一定要实测火
花间隙而进行编程或选定间隔补偿量。
减少工件材料变形措施
7.1合理的按工艺路线
以线切割加工为主要工序时,钢件的加工路线:下料、锻造、退火、机械粗加工、淬火与回火、磨加工、线切割加工、钳工整修。
7.2工件材料的选择
工件的材料应选择变形量小,淬透性好,屈服性限高的材料,如用作凹凸模具的材料应尽量选用crwmn、cr12mo、gcr15等合金
工具钢。
7.3提高锻造毛坯的质量
锻造时要严格按规范进行,掌握好始锻、终端温度,特别是高合金工具钢还应该注意碳化物的偏折程度,锻造后需要进行球化
退火,以细化晶粒,尽可能降低热处理的残余应力。
7.4注意热处理的质量
热处理淬、回火时应合理选择工艺参数,严格控制规范,操作要正确,淬火加热温度尽可能采用下限,冷却要均匀,回火要及
时,回火温度尽可能采用上限,时间要充分,尽量消除热处理后产生的残余应力。
7.5合理的工艺措施
7.5.1正确安排冷热工序顺序,以消除机械加工产生的应力。
7.5.2从坯料切割凸模时,不能从外部割进去,要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔,同时要注意到切割的部位不能离坯件周围的
距离太近,要保证坯料有足够的强度,否则会造成切割工件变形。
7.5.3切割起点在图形主量平衡处,并处于二段轮廓的交接处,这样开口变形小。
7.5.4切割较大工件时,应边切割边加夹板,或用垫块垫住,以便减少因已加工部部分垂下而引起变形。
7.5.5对于尺寸很小或细长的工件,影响变形的因素复杂,切割时采用试探法,边切边测量,边修正程序,直到达到图纸要
求为止。
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