布袋脉冲除尘器漏气的原因及处理方案

脉冲布袋除尘器电磁脉冲阀漏气是脉冲布袋除尘器的常见故障，故障产生的原因有以下几点：

1.电磁脉冲阀膜片损坏。此时，脉冲布袋除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；

2.依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；

3.关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。随着脉冲布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。

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       脉冲除尘器对保温材料的要求和保温方法

　　一、脉冲除尘器的保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

　　二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。

　　三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。

　　四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

　　五、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

　　六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

　　七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

　　八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

　　九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

　　十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

　　十一、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。

　　十二、保温后的脉冲除尘器噪音应小于85分贝。

　　十三、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

　　十四、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

　　十五、分层保温的各层伸缩缝应错开。

　　十六、保温结构的部件按脉冲除尘器的设计选用。

　　十七、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

　　十八、高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。

　　十九、外层保护板为轧槽彩钢板。

　　二十、顶棚保温后必须达到行人条件。

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脉冲布袋除尘器试运转时要注意哪些事项?

为保障脉冲布袋除尘器的日常运转能够正常平稳，需对系统单一部件进行检查，然后做适应性运转，并要做部分性能试验，售卖单机布袋除尘器，以保障其性能的稳定和优越。

1>需认真检查滤袋的安装情况，注意在使用后，是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有，需及时采取措施，以避免危险的发生;

2>严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，造成滤袋的泄漏和破损;若清灰时间过短，滤袋上的粉尘堆积，使除尘器阻力值增大，影响其清灰效果。

3>检查风量和各测试点压力与温度是否与设计相符;

4>要注意袋室结露情况是否存在，确保排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生，避免积灰严重时影响除尘器设备的正常运行;

5>时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

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