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木板在办公椅上的应用可以分为二种：连体板与分体板

连体板又称一体成型板。分体板即坐、背分开，双曲（二种弯度）单曲（顺弯）半径（900r）等。

木板的特性：

①成型胶合板：将涂胶单板按一定技术要求组成板胚，经模压而成的非平面型的胶合板。

②复合型胶合板：由非木材或单板材料做芯板，外覆单板或其它片状材料，胶合模压而成的非平面型胶合板。

③曲面：一个光滑且连续地偏离水平面的面。

曲木板是用一层一层的木皮用胶粘合后经高温高压热压成型的。同一厚度情况下，木皮越薄，强度越好！通常情况下曲木板由1.3mm 9层木板热压成型；实木是天然的木材，曲木比较不会变形，使用较合理。目前市场及客户要求较高的，还对木家具的中有害物质进行了限量，主要甲醛含量（胶水的质量），防腐剂，重金属以及燃烧性能等。

检验重点：

①强度要求：木板强度测试机，要求3个气压，147公斤，保持3到5秒！

②厚度要求：1.2cm

③变形，裁切以及尺寸大小！连体版分区为了是同一批椅型保持同一个角度!

第二节扶手

扶手从材质上分为pp、pu、铁件、铝合金、铁件(电镀，烤漆)、木制扶手（曲木，实木）；

各种扶手特点：

①pp扶手：硬塑料，耐冲击，压力＞136kg

②pu扶手：灌铸成型，由模具决定形状，或挤压成型，内含铁件。

③铝合金扶手：由铝合金压铸抛光而成。

④曲木扶手：损耗大、工序多、成本高，易受气候影响。但是美观，高档，美国市场较喜欢。

扶手从功能上分为固定、升降、旋转（面板旋转，支架旋转）、升降＋旋转、固定＋旋转扶手。

检验重点：①尺寸（对照图纸）

②表面是否完好无损。

③各部分功能是否正常。

所有扶手从应用来讲又分两点式（将座背连接的）和单独式。

第三节机构

一、机构从功能上可分为b、t、kg、tg、stg、ktg、bg、dtg、atg等。

kg：带脚圈，固定盘＋气压棒+升降

tg：基本倾仰的固定底盘＋气压棒（升降+倾仰+单一锁定）

bg：固定底盘＋气压棒（升降）

stg：无段式同步倾仰机构＋气压棒（升降+倾仰+五段锁定，

ktg：前置式倾仰机构＋气压棒(内六角弹簧钢，升降+倾仰+单一锁定，有两个把手)

dtg：二段式倾仰机构＋气压棒atg：前置式倾仰机构，五段同步锁定。

二、同步倾仰机构的特点：

①同步倾仰机构，是一种极富人性化、概念的功能，突破以往倾仰机构久坐后，不舒适的设计，完全由椅座来配合人体的倾仰动作，带给使用者同步的健康与舒适。

②一般座椅在后仰时，双脚会同时向上翘起，出现双足悬空的现象，腿部因此产生下压的压力，导致腿部血液循环不顺畅，大腿肌肉紧绷。

③同步倾仰机构，椅座与椅背以1：2：5的角度同时运作，当你的椅背后倾时，椅座会有小幅度的上扬，双足只须轻放上面，即可任意伸展疲累的身躯，也可消除背部衣服被拉起的现象。

第四节气压棒

气压棒的主要功能是用来调节椅子的高低。它是由内芯与外管两部份组成。

外管又分为电镀和烤漆两种处理方式，

①气压棒须配合相应的椅脚，一般离地面不低于2cm以上；

②不同外管搭配不同规格的内芯。

③外管长度一般有175mm、205mm、230mm、390mm。

④气压棒根据行程可分为：6cm、8cm、10cm、12cm、25cm，27cm。

⑤气压棒按产地可分为：台制（mdi）、德制（suspa）、韩制(shs)。国产气压棒用得较少。

⑥角牙：旋转式升降、可代替气压棒，成本较低，但较少用。

第五节椅脚

椅脚从材质上可以分为尼龙塑胶脚、电镀，铝合金抛光脚、铁架脚（曲木，铁管脚）等。

从形状上可分为：五星脚、弓形脚。

从大小上分类：（半径、mm）

尼龙椅脚（尼龙为主＋30%纤维）可分为：270、280、300、320、350

铝合金椅脚可以分为：300、320、350

铁椅脚可以分为：300、320、350

铝合金椅脚是通过如下步骤：

压铸成型抛光表面处理（电镀、氧化、烤漆）

铁管脚：铁管弯制焊接或者冲压而成

铁的椅脚也可以烤漆，烤漆和电镀都是首先经过酸洗，即全处理，除去表面杂质，使其表面酸碱度平衡，ph值达到7(中间值，高代表酸性，低代表碱性)；漆为环氧树指，一般有液体和粉状两种；液体用电着（表面处理方式的一种，类似于电镀），粉状则喷粉，再经过烤箱烘烤；

电镀脚比烤漆脚贵，因铬的成本高，其不良率高，时间花得也较久；烤漆脚很容易掉漆，故一般椅脚用电镀。

第六节椅轮

椅轮有如下二种规格中：固定轮、活动轮。

活动轮又可分为中板轮( 50、60、75)、普通轮( 50)、刹车轮。

椅轮从材质上可分为：pp椅轮、pu椅轮、抭静电椅轮、尼龙轮等等。

尼龙轮为pp加玻璃纤维（玻纤），比pp硬，不会如pp那样热胀冷缩；pu轮基本材质仍为尼龙，只在外面包一层pu；一般软质地面（如地毯为）用尼龙轮，木地板等硬地面用pu轮（因为pu轮比较不会伤到光滑的地面，也不会应与木地板产生很大摩擦产生很大噪音）；反之，如果在软质地面采用pu轮，阻力太大会不方便滑动。如硬地面采用尼能椅轮为太滑。

价格比例pu轮/尼龙轮＝3/1

Zui常见的椅轮直径为50mm，配合椅型设计及客人要求。

第七节牛皮

一．现用的皮有：黄牛皮，水牛皮，猪皮及各种彩色皮。

二．按皮革的层次分，又分头层和二层革，其中头层革有粒面革，修面革，压花革等；二层革又分猪二层和牛二层等。面皮：皮的表层，柔韧性佳，弹性较好且手感柔软光滑，称为面皮。二层皮：表皮以下的第二层皮统称为二层皮。

去掉皮肤粗织较好的表皮，相对而言，二层皮的柔韧性，弹性都较差，易裂，因此都选用较厚的二层皮来做椅子。这些原因导致二层皮不适合用来做平包椅子，它的皮肤组织已被破坏，弹性较弱在承受重压时易裂开。因此，通常我们会采用面皮车缝起来做椅坐的方法，同时比较节约成本。

①粒面革：在诸多的皮革品中，全粒面革居，因为它是用伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保存完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美！它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

②修革面：是利用磨个人机将其表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对有伤残的皮或粗糙的天然革面进行了“整容”此种革几乎失去了原有的表面状态。

③压花革：用带有图案的花板（铝制，铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场上流行的有“荔枝纹（小荔纹，大荔纹）”和“奔驰纹”。

④二层革：在制革过程中为了提高利用率，通常是用片皮机将厚皮剥层而得，一般剥成两层甚至更多层。第一层剥面革经表面涂饰后用于制造高档的皮革，第二层及其一下的剥面革表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。它的耐磨磨性较差，是同类皮革中Zui廉价的一种。

⑤pu移膜：其反面是牛二层，在表面涂上一层pu树脂（聚氨酯），按pu转移的生产方法给二层皮加上一层pu！使之具有面皮的优良性格。其价格较便宜，利用率较高。

第八节泡棉

泡棉从材质上大体分成型棉、裁切棉和聚合棉。

①成型棉是开模生产定型的高质高密度的海棉，触摸上去手感柔软，表面较平顺；

②裁切棉是指粘贴成特定形状的海棉。

③聚合棉是用废旧棉，边料打碎，在压成型。

在制造办公椅中使用时，一般来说，椅子的座泡棉密度较大，背的泡棉密度较小。泡棉的硬度及密度：

①我们公司使用的泡棉硬度的要求：背垫是30到70之间，坐垫是50到90之间。泡棉硬度的高低不会影响到椅型价格的变化，只有泡棉密度的大小才会影响到价格的变化。

②对于密度要求分别在（低）18－（高）50之间密度的高低将影响到椅型的耐坐率：

（1）密度越高的椅型耐坐率越高

（2）密度越低的椅型耐坐率越低

还有一种泡棉（成型棉）：我们公司现用的Zui高档的泡棉。特性：回弹力好，在长时间的外力作用下，亦不易变形。

第十节铁架类产品

我公司铁架分类：座、背铁架，头支架，整张椅架，连接架等。

主要应用：网布椅，会议椅，餐厅椅等

表面处理方式：电镀，烤漆（亮光，喷、磨砂）

各种处理方式的区分和定义：

①亮光漆：针对铁件，使用高温水洗，接着除油，在脱脂，Zui后喷漆进烤炉，成品表面颜色反光，手感光滑!

②喷砂：利用高速流砂的冲击作用清理和粗化基底表面的过程，喷砂分粗细两张种.成品表面成哑光（色泽暗淡，不反光）

③烤漆不是用烤的，虽然叫烤漆，不过是利用静电使物体表面上的漆能够上的均匀美观，所以用这种方式进行的一种表面处理。带正电的喷嘴将喷粉喷出时，这些喷粉同时也带了正电，他们互相排斥，由此分布的相当均匀，另一方面待喷上油漆的铁件表面带有负电荷，因此将吸引带正电的喷粉附着到表面上，每个地方都可以均匀的吸附油漆。

④电镀：是一种电离子的沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为了改变物体表面的特性，赋予金属表面光泽美观及物品防锈，防磨耗等！

主要测试项目：

①椅背拉力强度测试（功能性，破坏性）

②扶手强度测试（水平，垂直）

③倾仰测试（耐疲劳测试，椅背12万，机构30万）

④轮子，底座耐久性测试.

⑤椅脚耐压力测试（静压测试）

⑥旋转测试（椅子旋转耐磨测试，中管耐磨测试）

⑦扶手强度耐疲劳测试。

⑧冲击测试。