定做灯罩支架挤出模具 慢走丝线切割

本公司专业制造各款灯罩支架挤出模具

什么是pc挤出成型工艺？（1）水分控制pc类塑胶即使遇到非常低的水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。

（2）挤出成型为满足各种挤出成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5?25g/lomin皆可适用于挤出成型。但是其加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，而有相当的差异，应依据实际情形加以调整。

（3）挤出机选择要点

1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47?0.78t（或每平方寸乘3-5t）。

2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。

3.螺杆螺杆长度Zui少应有15个直径长，其l/d为20：1。压缩比宜为（1.5:1）-（30：1）。螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙Zui少应有3.2mm。

4.喷嘴开口Zui少应有4.5mm（直径），若成品质量为5.5kg以上，则喷嘴直径应有9.50mm以上。另外，开口需比浇口直径少0.5-10mm，且段道愈短愈好，约为5mm.

（4）成型条件要点

①熔融温度与模温的成型温度设定与很多因素有关，如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或l/d值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型

周期。

②螺杆回转速度一般建议40?70r/min，但需机台与螺杆设计而调整。

③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,可达2400kg/cm2（lkg/cm2 =0. 098mpa）。

④背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3-? 14kg/cm2。

⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从挤出切换为保压，而保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120-130℃约0.5?1、料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料（聚苯乙烯），连续射出20?30次。将机台后退，继续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。将料筒温度重新设定到200?230℃。继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透明。

聚碳酸酯(pc)介绍

聚碳酸酯是分子主链中含有—[o-r-o-co]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚a型聚碳酸酯为Zui重要，分子量通常为3-10万。
　　聚碳酸酯，英文名polycarbonate,简称pc。pc是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，Zui重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，pc在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用pc分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。pc合金种类繁多，改进pc熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，pc与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/弹性体共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，abs则能改进可成型性，表观质量，降低密度。pc的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。pc可用作门窗玻璃，pc层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。pc板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，pc树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、pc被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，pc可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。pc是光盘储存介质理想的材料。pc瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。pc及pc合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性pc耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，pc可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。pc薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。