来图来样定做木塑地板模具

塑木复合材料在中国的发展和应用表征着国人对资源综合利用的重视，为了保护生态环境，保护有限的森林资源，使我们的天更蓝地更绿，我们有必要对中国塑木工业发展到今天进行一些综合的分析，明确方向，找出发展过程中的问题，使这个新兴朝阳产业在的支持和民众的努力下朝着健康的方向发展。

国外塑木的发展

塑木的产业化推广源于上世纪80年代的美国，经快速发展北美已成为世界上塑木材料发展Zui快、用量Zui大的地区。随着技术水平的提高，塑木逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类塑木制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。

北美（美国、加拿大）的wpc技术、生产、开发和应用均居全球领先地位，而其中铺板占总量中的一半，其次为窗框系统，包括铺板、门窗框系统的挤出型材和屋面板、墙面板是Zui重要的制品，约占总消费的80％。另外，铁路轨枕应用引人注目，市场巨大。据Zui新报道，美国有101家wpc加工厂，其中Zui大的几家公司已在纽约证券交易所上市。

从全球看，据美国principia partners咨询公司的研究报告，2007年世界塑木复合材料市场已超过14亿美元，2010年前后仍将保持良好的增长势头，Zui大的应用仍是挤出建筑制品，然而预计会出现更多种类的塑木建筑制品，汽车和运输工业也是塑木复合材料不容忽视的市场。美国Zui大的塑木复合材料厂家trex公司2002年总收入比上年提高43%，净收益比上年提高85%，达1680万美元

欧洲wpc生产和市场远落后于北美，起步晚，但英国hackwell集团公司的咨询报告“2006年欧洲塑木复合材料市场”中指出，有信号表明，欧洲wpc市场正以北美wpc曾有过的高发展速率起飞，增速加快，2005年生产厂家已达61家，其中德国19家，英国7家，瑞典6家，芬兰、奥地利各5家。2005年欧洲市场总量为99.288kt，2008年将增大为145kt，年均增长率接近10％。欧洲wpcZui大用户是汽车工业，目前占总消费量的一半以上，与世界总格局（仅占7％）不同，预计未来欧洲汽车生产厂会转向用植物纤维（如亚麻、大麻）的wpc部件。建筑是欧洲wpc第二大应用领域，虽然wpc家具量很小，但已有滚塑成型的wpc椅子，预计wpc会在高速公路隔声等基础结构应用方面获得更多市场空间。注塑wpc制品优于常用天然材料制品，而且有利于降低对以石油为原料的塑料的依赖性。2004年后，欧洲wpc铺板已成为除汽车工业应用以外发展Zui快的产品

在日本,塑木复合材料产品不仅被用于室外建材，也被用于室内门板、地板和楼梯等。2006年，塑木复合材料在建材中的应用占了总产量的70％，土木工程占10％（高速公路护栏、消音板等），家电（音箱等）、汽车和家具等占了20％。近年来韩国塑木复合材料的发展也有积极向欧洲靠拢的趋势，尤其是在塑木复合材料产品的质感上，技术并不亚于欧洲同类产品。

澳大利亚、新西兰、新加坡、马来西亚等国也在发展塑木复合材料。预计在近两年内，在东南亚地区至少会新增加15万吨的塑木复合材料生产应用能力。

我国塑木产品目前的实际使用情况

随着人们生活水平、文明程度的提高，环境保护意识的增强，塑木产品在国内外应用越来越广泛，市场前景越来越宽阔。塑木材料已经逐步被国人所接受，据不完全统计，从国内几个大的塑木生产销售出口和内销的比例来分析，2007年为85/15,2009年为70/30，使用场合由单一的企业、市政建设逐步扩展到民用。现在几乎在全国各地都能够看到用塑木材料做成的景观椅、凉亭，栏栅、清洁桶、树池、花池，许多建筑物也在选用塑木材料做外挂墙壁，物流方面使用托盘更是随处可见，人们对塑木这一新材料不再感到陌生了。在典型工程上，如2008年的北京奥运会公共设施已经大面积的使用了这种新材料；2010年在上海要召开的世博会的一些基础设施建设正在大面积的使用；2010年广州的亚运会，也在积极选用这种材料；2011年深圳的大运会和一些公共设施、园林建设、物流和铁路建设等方面都在考虑大面积的采用塑木复合材料，随着国民经济的发展，又由于我国森林资原本来就并不富裕，木材的需求量越来越多，随着人们环保意识的提高，使用塑木这种材料的观念正在逐步得到普及和认可。

目前，在我国塑木复合材料的生产能力约为25万吨/年，实际产量约为15万吨，具有万吨/年塑木生产能力的企业不到10家。从事塑木生产设备制造、助剂生产的相关企业合计约为150多家，从业人员3万多人。总的来说，我国塑木生产的规模与先进国家相比还处于规模小产量低的阶段，因受到技术、设备和市场接受方面的影响和约束，塑木复合材料的生产和推广应用工作应该说还是在起步阶段。政府对这一行业的监管也很不到位，但从发展的趋势看，它还是在以每年35%的速度迅速增长，应用领域也在迅速扩展。相应的塑木复合材料成套生产设备厂、模具厂、助剂生产厂也在不断出现。

我国的现代化建设已保持了近二十年的持续发展，物资流通领域的现代化正在兴起，各企业十分注重自身的发展及追求高效率，这些都必将大幅度增加托盘的使用量。托盘的年产量约为一亿个，其中90%的现用托盘为急需更新换代的木质托盘。经调查，天津新港日用一次性托盘就达5000个（年用量超过150万个，即年需耗塑木复合材料超过3万吨）；深圳某港口年需托盘20万个，而深圳有相同规模的港口6个；国内目前每年建成2000 - 5000个货位规模的立体仓库几百座，年需托盘超过几十万个等等，由此可见，其需求量在不断增加，市场空间广阔。

铁路作为中国交通运输的动脉，对国民经济有着不可轻视的作用，铁路枕木传统上采用木材。近年来，也有钢筋混凝土枕木。但木质枕木需要大量的优质木材，而且易损坏，需要不断的维护和更新。钢筋混凝土枕木缺乏弹性，对车辆和路基的磨损大，在山洞的进出口、铁路弯道处，混凝土枕木的损坏也很大。经研究开发表明，塑木复合材料枕木可以达到木质枕木的机械性能，而且经济性强，是现有枕木理想的替代品。经计算修建一万公里的铁路需要135万立方米的木材，仅枕木一项，每年的市场需求就有150万吨至200万吨塑木复合材料，约值人民币140亿的市场。

塑木复合门窗框、道路建设、建筑、装潢、园林景观、户外装潢、亭园护栅、道路拦杆等领域的需求正在兴起，通过再加工，它的附加值更高，市场极其广阔，令我们深受鼓舞。

对促进我国塑木产业发展的几点建议

我国塑木产业前景广阔，但目前的投资有过热倾向。受技术、资金、设备和市场推广能力的限制，塑木产业整体发展状况不理想。问题表现为：

1．产品研发处于起步阶段，研究力量分散、经费不足。大多木塑生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，产品种类单一，生产成本高，附加值低。国有研发机构与塑木企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。

2．企业弱小、分散，市场化程度较低。产业化、规模化的企业数量少，尤其缺乏大型骨干企业，不能形成一定规模的产业集群，无法产生群体拉动和市场推广效应。塑木材料商业化推广严重缺位，信息渠道不通畅。

3.产品标准滞后。国内仅有的塑木托盘和地板的标准大多是参照木制托盘和地板的标准制订的，缺乏塑木材料特色。

建议

加大国家对塑木产业的扶持力度，将塑木产业作为国家发展循环经济和资源综合利用的重点支持产业，纳入国家“十一五”《资源综合利用专项规划》。制订具有可操作性的定性、定量标准，落实国家生物质复合材料项目的产业化决策。

1、支持鼓励企业成为自主技术创新主体，重点培养、支持骨干塑木企业，建立塑木产业示范基地。将塑木制品纳入政府采购目录，或由相关国家部委发出指令推广应用。行业纳入一个部门统一管理，充分解决好目前国内存在两个塑木专委会的弊端。

2．迅速制订有关塑木的国家标准或行业标准。规范塑木材料及制品的检测方法和销售行为。

3、增加塑木的海关编码。塑木复合材料是一种以天然纤维为改性剂的改性塑料，具有木材和塑料的优良性能，在应用领域也突破了很多木材和塑料产品的限制。但到目前为止，却没有自己合法的出口编码，给塑木产品的出口带来很多麻烦和极大的不便，为了鼓励出口扩大内销，目前把塑木这一类环保型产品归类到聚烯烃塑料里很不合理，没有体现国家对环保类产品出口在政策方面的倾斜，因此建议相关部门尽快制定出塑木产品的独立编码。

4．发挥塑木产业行业协会的协调和引导作用。遵照在科技、经济领域“充分发挥社团的积极性和主动性”的精神，支持、鼓励塑木专委会在行业内的协调作用和服务工作，引导其充分利用对外开放的有利条件，积极开展多种形式的国际和地区科技合作与交流