废旧轮胎胶粉设备 废旧轮胎处理设备

1、切圈机

切圈机用于将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。

2、圈口钢丝分离机

废轮胎圈口内的钢丝弹性好、硬度高，是制作喷砂抛丸的理想材料；由于轮胎圈口钢丝与橡胶不易分离，以前的分离方法主要是燃烧，这种原始的处理方法速度慢，造成钢丝退火，丧失了弹性好、硬度高等优点，利用价值急剧下降，并使环境遭受极大污染，橡胶燃烧后变成纯废物无法再利用。
圈口钢丝分离机通过双槽辊挤压，及两个槽辊的转速比差将圈口内钢丝分离出来，很好的保持了钢丝的物理性能，橡胶还能再利用又避免了环境污染，是专门处理废轮胎圈口的设备。

3、切条机

切条机可将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个圆盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。

4、切块机

　 切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－11吨，刀具不锋利可反复修磨。

废旧轮胎胶粉设备由废旧轮胎分解设备，粉碎机组，胶粉筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备fj1200机组，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组xkp400/450/560型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组csf9000型，将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上，以xkp450型为例，总装机功率80kw，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为200-400公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的设备。

机组部分现场安装图

一、粉碎机组，胶粉筛分磁选输送机组的设备构成；

　　机组由主机(破胶机)与辅机两部分构成：辅机设备由主振动筛，块料输送机，胶粉分选振动筛，粉料输送机；钢丝与胶粉磁选分离机等组成，配合主机完成整个工艺流程。

　　主机(破胶机)为整机设备：主要用于橡胶块研磨制粉，本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀；设有过载保护和紧急制动装置，安全可靠；采用手轮调节辊筒间距，操作方便，产量每小时产量为200-400kg.

本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调整装置、辊温调节装置、安全开关及电气控制系统等组成。
　　辊筒材料为合金冷硬铸铁(辊筒执行国家hg/t3108-1998之标准)，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置可向辊筒内通入冷却水来调节辊温以满足工艺要求。
　　本机设计安装有安全保护装置:
　　a、电机过载保护.
　　b、辊筒安全保险装置：当设备工作压力瞬间超过辊筒压力时，安全保险片自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（xkp-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到Zui低。
　　c、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，按动安全按钮能立即刹车，从而降低了较大事故的发生。

废旧轮胎胶粉设备主机（破胶机）技术参数

主机破胶机规格型号及技术参数