LS-408磷化液 25kg/桶

ls-408低温锌系磷化液

一、概述

ls-408是种一低温、低渣、快速锌系磷化剂、适合采用喷淋或浸渍方法对钢铁材料进行涂装前的磷化处理。采用该药剂处理后，可以使钢铁形成均匀、细致的灰色磷酸盐覆膜。能显著提高漆膜附着力、耐腐蚀性。ls-408磷化剂由基础浓缩液ls-408和促进剂ls-400组成。与目前国内其它厂家生产的磷化剂相比较其具有以下几个明显优点。

1、生产残渣少.

2、药剂消耗低：每公斤浓缩液可处理40—50平方米左右。

3、磷化膜结晶细致密实，膜厚度3—5μm，膜重2—3.5g/m2，适用范围广，防锈能力强，涂层附着力（划圈）1级，冲击强度45kg·cm 以上，柔韧性（弯曲）3mm，耐盐雾大于700小时，耐水性40℃，240h涂膜无脱落，无气泡。

4、槽液稳定、控制方便，使用过程中只需补加一些浓缩液，控制好总酸度、游离度，槽液可以长期使用。

二、技术性能指标：

三、使用工艺流程

1、标准处理工艺：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干

2、一般处理工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→烘干

3、当处理工件有锈时：预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干

在很多特殊的场合中，实施理想的工艺过程是比较困难的，需采用特殊的工艺方法，在这种情况下，请向本厂提出技术方面的咨询。本厂免费提供必要的技术服务。

四、配磷化槽（以一吨为例）

1、将清水加到处理槽的90%左右，并加热至20℃—50℃。

2、向处理槽中加ls-408剂50升

如果处理带锈工件需进行酸洗时，（如自行车磷化）可按60kg 左右的ls-408加入，然后进行搅拌。

3、在使用前加入ls-400促进剂3-5kg搅匀。

4、确定总酸度、游离度，促进剂浓度及处理温度在规定范围内后，开始处理工件。

五、各项管理指标的分析方法：

1、总酸度：用10ml 吸液管吸取10ml槽液移至于150ml锥形瓶内，加入50ml蒸馏水加3-4滴酚酞指示剂，然后用0.1m的标准naoh溶液滴定，颜色以无色变为粉红色为终点，所消耗标准naoh 溶液的毫升数即为总酸度点数。

2、游离酸度：取10ml工作液置于150ml锥形瓶内，加50ml蒸馏水加2-3滴溴酚兰指示剂，然后用0.1m的标准naoh溶液滴定，颜色由黄变为兰紫色为终点，所消耗的naoh 溶液的毫升数即为游离度的点数。（或用是甲橙指示剂滴定至橙色）

3、促进剂浓度：将槽液充入发酵管内，加2克氨基磺酸指示剂，然后立即封口，倒置一次静放两分钟，发酵管顶部发气量，即为促进剂点数。

六、槽液的补充和浓度调整。

1、总酸度：随着生产的进度，处理的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，属正常情况，但总酸度低于规定的下限时，就会导致劣质量磷化膜的产生。总酸度太低使磷化膜泛黄，为提高总酸度，应补加ls-408，一般每立方槽液中补加3公斤总酸度提高1.0点。自行车行业一般每磷化300—400套加半桶磷化剂。

2、游离酸度：随着浓缩磷化剂的补加，槽液的游离酸度逐渐上升。当槽液中的游离酸度高出一定范围后，磷化膜会出现泛黄粗糙现象，管理人员应定期分析槽液中的游离酸度。当游离酸度高时每立方槽液加2kg 左右中和剂游离酸度下降一个点。

3、促进剂浓度：促进剂的消耗与被处理的工件的材质和工艺过程，设备状况、槽容量大小等均有密切关系。特别注意，即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此开班前必须重新测量补加。每天分析两次以上，一般每天加2-3次，一般每立方槽液中补加0.4公斤促进剂ls-400，促进剂浓度上升一个点。促进剂的浓度不够导致磷化干燥后返黄锈，促进剂的浓度过量导致工件磷化后挂白灰。

4、若因渗漏或溢出（工件带出）处理液，导致液位降低而不得不加水，加水部分应按配槽的比例加ls-408。

注：定期测试酸比在12左右时正常使用，如低于12时补加中和剂，每立方加2公斤游离酸度总酸度同时下降一个点。如高于12出现异常时，请及时与公司联系。

七、对操作人员的要求及注意事项

1、勤换水、勤捞渣，喷淋处理时应设除渣装置。

2、因由锈特厚而未除干净处，用布头擦干净。

3、专人现责加料，经常测试，做到心中有数磷化多少工件加多少料。

4、槽中不可留工件隔夜。

5、注意阴雨天的工件烘干。

八、对槽体的要求

1、设好进水和放水口，利于换水和溢流，磷化槽底应设蓖子或托架。

2、除锈、表调、磷化槽等搞好防腐，内贴pvc或贴玻璃钢，磷化槽也可使用a3板焊接槽体。

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