输送带生产线（主机+辅机）

用途：该机使用于硫化普通橡胶输送带、尼龙输送带/pvg输送带、钢丝绳输送带等织物芯平行胶带。主机为框式结构，热板及柱塞均为选用优质材料，加工精密，不易磨损，不易腐蚀，维修方便，工作压力稳定，调整方便。该机采用plc控制，硫化过程可实现多程序自动化控制，可自动检测和调节热板温度，提高了平板硫化机组控制水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。

性能介绍：

1、plc触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用我公司自行研制的高性能液压站，在plc控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证柱塞水平升降。

7、合模导向装置：在下平台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向板，导向板加工斜面，达到可调节导向板斜面的距离。

8、开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，开模时将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。