种子罐,反应釜
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产品详细介绍
适用范围 | 饮品店设备、酒厂设备、调料加工厂设备、果蔬加工厂设备、冷冻食品厂设备、休闲食品厂设备、其他 |
功能:提供特定环境和补氧、补氮、搅拌、观察等手段,使菌种得以快速、均匀繁殖
用途:乳配饮料、生物制品、发酵工业等行业菌种的培养
规格:容量0.3吨至1吨,超1吨需预约订制
种子罐概述种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种。 种子罐主要应用于生化发酵生产,如生产味精、柠檬酸、酶制剂、甘油、制药、食品等行业。 注:冷却加热形式有夹套式、内盘管式,外环管式,供用户选用。 种子罐的主要技术参数:
公称容积(m^3) | 筒体直径(mm) | 筒体高度(mm) | 夹套直径(mm) | 搅拌轴转速(r/min) | 搅拌轴功率(kw) |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.37 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.37-0.55 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.55-0.75 |
0.3 | 550 | 1200 | 6500 | 280-340 | 0.75-1.1 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.1-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 1.1-2.2 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 1.5-2.2 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 1.1-3 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 1.5-3 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 2.2-4 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 3-5.5 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 4-7.5 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-11 |
种子罐产品说明:
一、 主要用途及特点:
本设备主要用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。
本设备分带搅拌动态反应罐和静态反应罐。动态反应罐采用摆线针轮减速机传动,并采用防爆电机。从加热方式上又分为带夹套和不带夹套二种。反应罐全部采用不锈钢制作,密封件采用耐温无毒橡胶,进料口溶液可从进料管进料,物件可从人孔中投料,经反应的溶液可从反应罐底部出料管放出。反应罐上封头装有视镜,可直接观察设备内物料反应状况。
二、 本设备主要技术参数:
型号规格:500l1000l1500l2000l3000l5000l
设计压力:0.25mpa
夹套蒸汽压力:0.2mpa
减速机转速:120~160转/分
允许物料Zui大比重:1.2(热测)
三、 操作规程说明:
1、进料:
启动前仔细检查各仪表、电器及密封装置是否处于良好状态,关闭底部出料管,物料从上封头投料口放入,溶液则从进液管通过真空方法或泵入罐内,关闭投料门,如采用热反应时则打开夹层蒸汽阀,缓慢加热,并开启搅拌器,让罐内溶液充分搅动拌匀。在反应过程中要控制好罐内压力温度及时观察反应状况。
2、出料:
反应结束后,当物料达到工艺要求后,开启底部出料阀,要乘热放出,以免冷却后浓度变高而粘壁。
当更换品种或暂时不用时要及时将反应罐清洗干净。
四、注意事项:
1、设备必须安装平稳、中心垂直。
2、设备运行时,经常检查减速机有无异常响动,密封件有无渗漏现象。
3、加热反应蒸汽管道应安装减压阀,有效控制反应过程的压力和温度。
4、使用有机溶媒作溶剂时要严格注意防火防爆。
5、本设备根据使用的物料特性,一般大修周期为一年。大修时所有转动部件滚动轴承需更换,并添加黄油。大修时密封用的o型密封圈应重新更换。大修时对保温层应检查,损坏和失效者应更换或修补。