高黑色素炭黑环保炭黑欧盟认证炭黑

色素炭黑
    国内主要采用混气法或油炉法生产色素炭黑。并采用改性处理的方法，提高产品性能，增加品种。
    近几年，混气法色素炭黑在改进氢蒽工艺和改性处理的基础上开发生产了黑度高、流动性好的一些新品种。但是和国外同类产品比，在色相、光泽和质量的稳定性等方面还有一定的差距，因此销售量还不多。
在油炉法色素炭黑方面，炭黑院为塑料行业研发了CM、103、R3等10个塑料专用炭黑品种，通过改性处理，为油墨、涂料行业研发了Q系列易分散炭黑新品种，已经推广应用。但是在高档色素炭黑品种方面，和国外产品还有一定差距。

近几年，国内炭黑在新技术。新产品开发等方面虽已取得了显著进展，但和国外比，在生产技术、装备水平、节能和环保等方面，仍有较大差距。产品品种主要是中、低档品种，高档品种、特别是非橡胶用炭黑品种，仍然是国外产品占领了市场。对炭黑基本性质和应用的研究不够，是影响高性能炭黑品种研究开发的主要原因。炭黑的改性处理和生产新技术的研究，多数停留在探索性试验阶段，没有实现产业化。

皮革用染料是以酸性染料、直接染料以及金属络合染料为主。可以预测，能与皮革纤维发生络合的金属络合染料及能和革纤维发生共价结合的活性染料，将在皮革染色上的应用前景广阔。
　　
　　至今活性染料在皮革染色中还处于开发阶段，实际用于皮革染色的还不多。从活性染料的性能及皮革染色的要求来看，预见活性染料必将有更大的发展，在皮革染色中的应用前景广阔。

表面活性剂领域与皮革化工助剂领域密切相关、荣辱与共，皮革工业中体现了表面活性剂的基本特点，如高技术密集度、小批量、多品种、复配型多、特定功能和专一性等;皮革化工助剂的开发对表面活性剂提出了新的要求:如高润湿渗透性、可生物降解性、含多种反应活性基团、适应性强、复配性好等。因此表面活性剂及皮革助剂的发展，将带来皮革制造业新的进步。