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滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

工作原理

滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

特点

滚筒筛

1、筛孔不易堵塞。

2、运行平稳，噪声较低。

3、结构简单，维修方便。

4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5、整机可靠性高，一次性投资较少。

6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。

适用范围

1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。

2、沙石场中用于沙石分离。

3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。

4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。

结构

滚筒筛结构

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。

为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。

图中是滚筒筛结构。滚筒段是通过螺母、螺钉与滚筒筛转盘相连接的，因此滚筒段的安装与拆卸比较方便。由于滚筒段与转盘相连，当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时，滚筒段也跟着一起转动。

滚筒共分三段，每段长80cm，直径60cm，孔径分别为13mm、50mm、200mm。其中第一段的透筛成分主要是细颗粒的煤灰、泥土等，还有细小的金属颗粒；第二段的透筛成分主要包括小砖块、石块、部分塑料、纸张等；第三段的透筛成分有纸张、塑料、竹木、橡胶等。滚筒筛的使用为后续风选创造了非常有利的条件。

b图所示为滚筒筛转盘剖面图。从图中可以看出，每段滚筒都是用螺母与螺钉固定在转盘上的，这为滚筒的拆卸带来很大的方便。滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的优越性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话，加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段，总共长达2.4m，如果在一整块钢板上打孔的话，钢板分量非常重，而且卷板也非常困难，更不便于安装；而如果将三段分开加工，则分量轻很多，更易于卷板安装，而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径，有助于提高筛分效率。 

技术参数

滚筒筛型号

小时处理量(m3/h)

外筛直径(mm)

长度(mm)

功率(KW)

外形尺寸(mm)

滚筒筛GS1230

20-50

Φ1200

3000

3

3580×1590×1675

滚筒筛GS1530

40-80

Φ1500

5.5

3980×1790×1975

滚筒筛GS1830

80-150

Φ1800

7.5

4150×1870×2240

滚筒筛GS2030

130-200

Φ2000

11

4230×1950×2950

性能比较

筛型项目笼式滚筒筛平面振动筛悬臂振动筛适用煤种各类煤种不含杂质的煤种不含杂质的煤种进煤方式多种，按实际情况而定只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定筛分方式旋转振动振动筛分效率95%以上10%－70%,视煤质水分情况定10%－80%,视煤质水分情况定筛分量达到MCR，不受限制10%－80%MCR,视煤质水分情况定10%－80%MCR,视煤质水分情况定下料粒度6－30mm,可任意调整下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象大型化尺寸限制较，小易于大型化大型化受尺寸、筛分效率等限制大型化受尺寸效率和悬臂材料等限制能耗小，是其它筛型的50%大较大噪音带密封隔离罩，噪音低高高设备寿命长短短清筛机构有无无工作环境好，有密封隔离罩差，无密封隔离罩差，无密封隔离罩劳动强度小，无须定期清筛清洁地面煤大，设备运行时间长，清筛清洁地面煤大，设备运行时间长，清筛清洁地面煤维修及易损件维修量小，易损件仅更换轴承维修量大易损件多，筛网、振动电机维修量大易损件多，筛条、振动电机对锅炉上煤保证值不能完全保证不能完全保证设备使用设备安装

1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。

2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。

2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，Zui后进行固定焊接。

3、连接进料口和出料口。

4、连接筛体下部支架密封板。

5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

调试

一）、调试前的准备工作：

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二）、空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运转4－6小时应检查下列项目：

a、 大轴轴承温度，要求Zui高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

三）、投料

1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

操作维护

滚筒筛

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；

2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；

3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。