POM U10-01

POM U10-01--晶宏塑业

POM(聚甲醛#赛钢)/U10-01/日本宝理， 用途： 食品级,家用电器-小家电 ，重要参数： 密度:1.41 g/cm3 缺口冲击强度:63 拉伸强度:60 MPa 断裂伸长率:45 % 弯曲强度:96 MPa 弯曲模量:2380 MPa 热变形温度:110 ℃ ， 生产厂商：日本宝理塑料有限公司

POM属结晶型聚合物，冷凝速度快，如果模具温度过低，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，而且往往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷。为此，需提高模具温度来避免此类问题的出现。除对制品的外观影响外，模具温度对均聚POM和共聚POM的力学性能影响也较大，主要是因为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，从而使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。但太高的模温会影响成型周期，而且由于结晶充分，收缩率会更高，会导致厚尺寸部分缩坑严重，所以需综合考虑模具温度设置。一般情况下，可将模具温度设定在60~80℃。但如果要求制品有较高的表面光泽度时，甚至可将模具温度提高到110℃以上。但均聚POM由于结晶度更高，速度更快，模具温度设置可高于共聚POM约10~15℃。

POM熔融温度为165℃，挤出造粒温度一般可设置在175~190℃。在保证实现充分熔融前提下，不至于物料温度过高。由于POM属切敏性聚合物，温度在熔点以上时，熔体的流动性对剪切速率较为敏感切力变稀，故剪切速度可设置较高，利于物料的挤出。但考虑到高转速下剪切热的影响，一般主机转速设置在260-300转/分即可。造粒温度：POM使用双螺杆挤出造粒时，往往会产生颗粒中心孔洞现象。这是由于POM为结晶型聚合物，其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化，在挤出过程中，熔融状的料条进入冷却槽后，表面会瞬间固化成表面皮层，而芯层部分还处于熔融状态，随着料条由外向里逐渐硬化的继续，因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂，相当于芯部受到均等的拉力，其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔。在挤出过程中，重点控制冷却槽中的水温，在可操作的前提下，尽量提高水温。POM注射压力大，流程长度越长，为保证制件充满，需要相对较高的注射压力。