POM LM511旭化成

Asahi Kasei Chemicals Corporation，POM LM511旭化成低摩擦系数；均聚物、耐磨、润滑

To speed up the introduction of advanced technology from abroad, we can refer to the experience of Yuntianhua Group and consider introducing Polish technology to build a second set of devices according to the current market size and future demand growth trend, so as to improve the production capacity of POM in China, and explore the possibility of joint venture or transfer of Technology by other companies. However, in the present world, polyformaldehyde is still in the market. Under the situation of development, it is not appropriate to introduce uniform POM technology. In recent years, the flourishing downstream industry of polyformaldehyde in China has created a new opportunity for the development of POM industry in China. Whether to further develop and improve domestic technology or to introduce advanced technology from abroad, we should seize the current favorable opportunity to establish a large-scale and industrialized polyformaldehyde industry in China as soon as possible

POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。
后处理的条件一般为：厚度低于6mm时，后处理温度100℃，时间0. 5~1.5hr；
厚度高于6mm时，则后处理温度120~130℃，时间4~6hr。
而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同，由于结晶度导致的收缩率不同，共聚POM后处理时间一般要稍长些，挤出成型加工特性与差异由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产简单结构的板材和棒材等。在此，笔者主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点。对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM。这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求

POM熔融温度为165℃，挤出造粒温度一般可设置在175~190℃。在保证实现充分熔融前提下，不至于物料温度过高。由于POM属切敏性聚合物，温度在熔点以上时，熔体的流动性对剪切速率较为敏感切力变稀，故剪切速度可设置较高，利于物料的挤出。但考虑到高转速下剪切热的影响，一般主机转速设置在260-300转/分即可。造粒温度：POM使用双螺杆挤出造粒时，往往会产生颗粒中心孔洞现象。这是由于POM为结晶型聚合物，其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化，在挤出过程中，熔融状的料条进入冷却槽后，表面会瞬间固化成表面皮层，而芯层部分还处于熔融状态，随着料条由外向里逐渐硬化的继续，因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂，相当于芯部受到均等的拉力，其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔