感光型抗喷砂油墨

                                                                             MGV油墨

一.油墨用途：

铝片喷砂及氧化着色保护

二.油墨特点：

高硬度，高成像解析度，高耐酸碱性，良好的抗喷砂性能.

三.作业流程

抗喷砂、阳极氧化感光油墨工艺流程
一．设备
1.喷枪；
2.空压机；
3.烤箱；
4.曝光机；
5.显影机;
6.喷砂机；
7.阳极设备；
8.超声波。
二．素材表面处理
素材（铝材）在喷涂前要进行清洗，即前处理。目的：除掉素材表面的油污、灰尘、锈迹等脏污。
主要工艺步骤：
除油、除蜡、除锈、纯水洗，烘干。
素材经前处理后不但表面没有油、锈、尘等脏污，而且又能增加喷涂层的附着力。
（注：在清洗后放置时间过长，请用蘸了酒精或专用清洗剂的无尘布擦拭干净，以免影响后工序效果）
三．喷涂
开油：
将油墨与稀释剂按1：0.6 的比例添加搅拌均匀（重量比），或用涂4 杯测在15-18 秒即可，我公司有专用的稀释剂，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验。
喷涂：
将油墨均匀地喷涂在素材表面，厚度在35-45um 为宜。（太薄会抗不住喷砂）
（注：请在黄光灯下操作，避免强光照射，影响显影效果。）
四．干燥：
在100℃-110℃的热风循环烤箱中烘烤20-30 分钟，使其表干；
(注：烘烤实际不能超过140 ℃，如超过140 ℃可能会导致显不出影。)
五．曝光
曝光能量：100-200 毫焦。曝光尺6-8 格，（21 格曝光尺） ，常用灯管有碘镓灯、卤素灯等紫外灯管。
（注：如曝光能量过大、可能会造成难显影，图案变粗或线条不清晰；如曝光能量小，则可能会导致显影烂边，有沙眼，附着力变差等不良现象。）
六．显影
用0.8%-1.2% Na2CO3 溶液冲洗，压力约2KG/ cm2，温度30℃±2 ；
（注：如Na2CO3 溶液的浓度、温度过高或过低，均会影响显影的效果。）
七．再固化
后曝光：1200-1800 毫焦
（备注：必须进行第二次后曝光工艺）
后烘烤：120-150 度20-40 分钟
（备注：后烘烤可以忽略）
（注：后曝光和后烘烤都是为了让油墨充分固化，
提高油墨硬度和抗化学性能。）
八．喷砂条件
一般用150-180 号砂子。
1.2-2.0 的压力进行喷砂。
（注：压力过大，会出现掉油，亮边，锯齿，等不良现象。）
九．阳极前处理保护
脱脂：常温1-2% Na2CO3 5-10 秒
碱洗：75 度5%NaHO 5-10 秒
酸洗：过清水，过草酸5-10 秒
化抛：过110 度，三酸10-30 秒
十.阳极阳氧工艺保护
阳极：通电的30 度,5%稀硫酸,15-40 分钟。
染色：1-2 分钟，时间越长，着色越深。
封孔：5 分钟以上，15 分钟比较好。
干燥：可以常温干燥，也可以烘干。
十一．退墨
用我们公司专业阳极氧化铝材退膜水进行退墨。
温度：60-70 度。
超声波：5-10 分钟可退膜干净