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塑料排水管制造设备的概述：
1、塑料排水管制造设备挤出模头部分：
经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
2、塑料排水管制造设备的挤出机部分：
本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，
加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆
直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋
转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目
的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、塑料排水管制造设备切割机：
由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开
关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱
动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
4、塑料排水管制造设备牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
5、 塑料排水管制造设备真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有
供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后
移动装置和左右、高低调节手动装置。
6、塑料排水管制造设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，
当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。
卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
