氯丁橡胶 氯丁 氯丁322

氯丁橡胶（cr)是以2-氯-1，3-丁二烯为单体，经乳液聚合而制得的一种均聚物弹性体。氯丁橡胶的种类按其性能和用途可分为：
(1)硫磺调节型（g型）该型橡胶是以硫磺作为其相对分子质量的调节剂，秋兰姆作为稳定剂。由于结构比较规整，可供一般橡胶制品使用，属于通用型。
(2)非硫磺调节型（w型）该型橡胶在聚合时，用十二碳硫醇作相对分子质量的调节剂，故又称为硫醇调节型氯丁橡胶。由于其分子主链中不含多硫链，所以储存稳定性较好。与0型相比，其优点是在加工过程中不易焦烧、不易粘辊，操作工艺性好，硫化胶具有良好的耐热性和较低的压缩变形。但该型橡胶的结晶性较大，成形时自粘性差，硫化速度较慢。
(3)粘接型该型橡胶广泛地用作胶粘剂。
(4)其他特殊用途型这一类型是指专门用于耐油、耐寒或其他特殊用途的氯丁橡胶(如氯苯橡胶、氯丙橡胶等）。
氯丁橡胶具有良好的综合物理、力学性能，同时还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油以及粘合性好等特点，所以，在业内被称为多功能橡胶。
氯丁橡胶的结晶性较强，自补强性能好，分子间作用力大，在外力作用下分子间不易产生滑脱。因此，该橡胶有与天然橡胶相接近的物理、力学性能，其纯胶硫化后的拉伸强度、扯断伸长率甚至还高于天然橡胶，用炭黑补强的氯丁硫化胶，其拉伸强度、扯断伸长率则接近于天然橡胶。其他方面的性能，如回弹性、抗撕裂性氯丁橡胶仅次于天然橡胶而优于一般合成橡胶，其耐磨性也接近于天然橡胶。
在耐热、耐臭氧、耐天候老化性能方面，其耐热性与丁腈橡胶相当，可在150℃下短期使用，在90~110℃范围内的使用时间可达4个月之久；耐臭氧、耐天候老化性仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，远优于其他通用橡胶；耐化学腐蚀性及耐水性优于天然橡胶和丁苯橡胶(但对氧化性强的物质，其抗耐性差）。
氯丁橡胶的耐油性、耐非极性溶剂性均良好，仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶。除芳香烯类和卤代烯类油外，氯丁橡胶在其他非极性溶剂中都很稳定，其硫化胶仅有微小的溶胀。此外，该橡胶的气密性也很好，仅次于丁基橡胶，比天然橡胶的气密性大5~6倍。
氯丁橡胶在燃烧时能够释放出起阻燃作用的氯化氢，因此，虽然遇火可以燃烧，一旦切断火源则立即自行熄灭。该橡胶的耐延燃性在通用橡胶中是的。由于氯丁橡胶具有良好的粘接性能，所以被广泛地用作胶粘剂。氯丁橡胶系胶粘剂占合成橡胶类胶粘剂的80%左右，其特点是粘接强度高、应用范围广、耐老化、耐化学腐蚀、耐油、具有弹性且使用方便(一般不需进行硫化）。
氯丁橡胶的缺点有：耐寒性差（低温使用范围一般不低于-281)、电绝缘性差、在加工时对工艺温度敏感（当塑、混炼温度超过弹性态温度时会产生粘辊现象，给操作带来困难）。由于其结晶倾向性大，胶料经长期放置后会逐渐硬化，致使粘着性下降、给成形加工造成困难（w型氯丁橡胶尤甚）。氯丁橡胶的储存稳定性较差，会出现塑性下降、硬度增大、焦烧时间缩短、硫化速度加快等现象，即在加工工艺中表现为胶料的流动性下降、粘合性趋劣、压出胶坯及半成品表面粗糙、易于焦燃，严重时会导致胶料报废。氯丁橡胶的储存稳定性因其品种的不同而差别很大，0型氯丁橡胶在30℃条件下，储存时间不超过10个月，但双型的储存时间则可达40个月之久。
氯丁橡胶可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶板、胶辊、汽车拖拉机配件、电线和电缆的包皮胶层、橡胶水坝、各类密封条、有阻燃要求的橡胶制品及专用型制品（如耐高温、增硬和粘接剂等产品）。