滚筒包胶 陶瓷滚筒包胶 滚筒包胶现场施工

影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的品质；
2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；
3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；
4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；
使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
2常见问题及维修
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷硫化修复系统现场修复。
陶瓷胶板特点：
一、抗冲击
二、耐磨损、耐腐蚀，耐高温、耐酸碱。
三、施工方便，衬板安装后无间隙。衬板能扭曲、划割，适用于安装各种异形设备
四、不沾料不堵料：由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性，有效解决了设备沾料堵料现象。
五、具有较强的耐磨性、抗冲击性能、耐腐蚀性能。橡胶弹性体具有优异的减振效果，降低物料输送时产生的噪音
陶瓷包胶胶板采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。
主要特点：
1.陶瓷表面粗糙，防止皮带与滚筒打滑
2.耐磨损，延长设备寿命10倍以上
3.每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥。
产品适应范围：1、适应温度：-40℃~100℃  2、使用对象：各种设备及管道的防磨内衬（如落料槽，料斗等）。