油脂加工设备 食用油精炼机 粮油机械加工设备

油脂加工设备是对压榨出的各种毛油进行进一步精炼处理的设备，它具有丰富的功能，可以将压榨出的油脂处理为符合国家一级标准的食用油。

                            

                                                                 油脂加工设备

经过榨油机压榨出的油被称为毛油，浸出设备制取的也属于毛油，之所以称为毛油意思就是还需要经过油脂加工设备生产线进一步处理才可以称为真正的食用油。毛油的颜色深；含有胶质和酸质物质不利于存放；烟点低炒菜和煎炸的时候油烟大，容易起沫；有异味，口感和气味不佳（芝麻油，橄榄油等原味为特色的除外）；不利于存放，容易变质、凝结；含有不利于健康的有害物质，比如黄曲霉毒素、棉醛等。正是由于这些缺陷，我国规定食用油必须经过油脂加工设备处理达到相对应的标准，才能进入市场销售，因此毛油就需要经过油脂加工设备进行深加工。

油脂加工设备(www.liangyoushebei.com)可以将花生油、菜籽油、玉米油、大豆油、芝麻油、米糠油、棉籽油等等只要是食用油都可以进行精炼处理，并且处理后的油脂可以达到国家要求的所有标准。另外，东盈公司属于一家研发和生产同时进行的生产厂家，因此我们可以根据客户朋友的要求进行定制。比如有的朋友只需要将油脂处理到三级油的标准，我们就会根据需求生产出能满足需求的油脂加工设备，价格便宜很多的产品；有客户需要对油脂中的黄曲霉毒素尽心去除，并适当进行脱臭处理，我们也会定制生产出适合的油脂加工设备来。

那么一套完整的油脂加工设备(www.liangyoushebei.com)有哪些工艺流程呢？下面河南东盈机械设备有限公司给大家来做一下详细介绍。

1 油脂加工设备之过滤

毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2 油脂加工设备之加碱中和

以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

3 油脂加工设备之静置沉淀

中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

4 油脂加工设备之水洗

将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5 油脂加工设备(www.liangyoushebei.com)之预脱色

油脂加工设备生产线加工过程中，开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

6 油脂加工设备之脱色

将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

7 油脂加工设备之脱臭

油脂加工设备进行脱臭时，开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼油。

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