1、设备结构
(1)输送系统:
导轨在线水平输送系统,输送方向左→右(右→左可选)。
入口可对接插件线/接驳台/工作台,自带滚轮式入板隔离装置,支持连板模式;
出口可对接接驳台/皮带线/工作台。
设备对应Zui大PCB或夹具尺寸:L450*W400*H100(板上)。
(2)松香系统:
选择性喷雾方式,喷雾X-Y路径由程序控制,Zui多可存储1000组用户程序;
双喷头方式保证涂覆均匀性;喷雾压力罐、松香流量计可调;
配松香液位检测盒气动泵自动加松香添加系统;
配排风过滤系统、助焊剂接液盘,抽屉式喷雾护罩。
设备内铁氟龙松香管和气管,金属气液接头,经久耐用。
(3)预热系统:
热风加热方式,热风温度PID控制,独立双发热器结构、耐高温长轴热风马达,风速变频可调;
预热出口配热风刀,防止PCB在预热和焊接之间掉温。
(4)焊接系统:
选择性焊接方式,锡炉相对PCB做X-Y移动,根据程序设置焊接路径和焊接时间;
锡炉锡容量仅25KG,从开机到正常焊接温度,只需要45分钟加热时间;
区域性扫焊工艺,比传统选择焊大幅提升产能;
性喷嘴寿命,克服了传统选择焊喷嘴寿命短对设备性能的重大影响,又帮助客户节约了耗材成本。
可不依赖氮气的选择性焊接,克服了传统选择焊对氮气的依赖性。
多种喷嘴结构,对应各类焊接工艺;
针对提供给客户的夹具,设备程序可一次性一个方向通过焊接。
(5)控制系统:
控制方式:整机控制为PLC+触摸屏+运动控制。温度控制为PID+SSR。
重要电气元件采用进口品牌,以保证设备可靠性。
注:以上引用的图片,仅为了从原理角度说明设备结构和工作原理,实际设备结构以实际出货产品为准。
(6)客户特殊要求:
助焊剂双喷嘴;大锡炉容锡25公斤;喷口Zui大宽度11CM,以保证客户的生产效率。
2、设备优点
焊接透锡率: 突破了传统焊接设备透锡受制于波峰高度和助焊剂涂覆的限制,透锡率接近。
解决假焊、漏焊、焊渣污染PCB等缺陷:对比传统设备,焊接部锡的活性大大增强,表面无氧化层覆盖,有效提高了焊接品质。
选择性工艺:选择性的喷雾和选择性焊接方式,工艺文件的灵活调用,提高了焊接工艺的灵活性和针对性,换线更容易。
省电:设备启动功率5KW,单相配电,配电功率仅为普通波峰焊的15%;正常工作功率约2KW,耗电量仅为普通波峰焊的20%,降低了空调负荷。
省助焊剂:因采用选择性喷雾方式,助焊剂消耗量仅为传统波峰焊的30%。
省锡容量:锡炉容量25kg,因极小的加锡量,帮助客户节约固定资产投资。
氧化量低:不加氮气情况下,氧化量大幅度下降;
板面清洁:因采用选择性喷雾和焊接方式,助焊剂和焊锡只作用在焊接部分,其他部分保持清洁;
安全性:设备操作和维护的安全性:维护空间,小型锡炉、安全措施等,保障设备操作维护的安全性,有效保障了人员安全。