智能二氧化碳爆破工艺方法一次性爆破管

涉及一种智能二氧化碳爆破工艺方法，包括以下步骤：且、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；c、爆破以及爆破效果检查，所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有辅助眼及周边眼，其中内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔。本发明根据不同的岩性断面使用相应等级组合的爆破管及爆破方式，达到理想的爆破效果。 
1.一种智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔 数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
其中，所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内 排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中 所述内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破- 辅助眼爆破-周边眼爆破。
2.根据权利要求1所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼与 巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°。
3.根据权利要求2所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼的 两侧均设有外排掏槽眼，所述外排掏槽眼均为向所述中心线倾斜的斜孔，所述外排掏槽眼 与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°；
起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-辅助眼爆破一周边眼 爆破。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据 爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级计算所述布孔数量，计算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量；S--巷道断面m2；a--管子等级；f1--岩石硬度等级；n--系数(1-2)。
5.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据岩石单向抗压 强度(f)，将所述岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的 至少一种；
二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；
岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质 岩中的至少一种；
四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的 至少一种。
6.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述二氧化碳爆破 管等级为以下至少四级：
一级管，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；
二级管，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；管，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；
四级管，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述 固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将所述缠绕面纱 的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于所述间隙的石子， 石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与 管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破 管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化碳爆 破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆 破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述 防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9.根据权利要求8所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述提拉管串联方 法为以下方法中的一种：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；

方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与固定连接。

智能二氧化碳爆破工艺方法@一次性爆破管 

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