重庆雨污复合井盖厂家

方形圆形井盖选择：

圆形井盖：括散压力、均衡受力、不易粉碎坍塌。 方形井盖：井座支撑区域广、耐受、耐承载。 外方内圆井盖：分散受力、不易松动、不易振动、不易下沉。

雨污复合井盖质量要求：

技术要求：

承载能力不小于180KN

破坏承载能力不小于250KN

允许残留变形为(1/500)*D

承载能力不小于90KN

破坏承载能力不小于130KN

材料要求：

聚合物

填充增强材料

井盖与支座装配：

符合GB6414，公差等级不应低于GB6414-1999中CT10的规定，并保证盖与支座互换性。

 

  

预防雨污复合井盖变形方法：

预防变形方法：

1、井盖的槽回填时有必要依据回填的部位和施工条件挑选适宜的填料和压(夯)实机械。

2、沟槽较窄时可选用人工或蛙式打夯机夯填。不一样的填料，不一样的填筑厚度应选用不一样的夯压用具，以获得较经济的压实作用。

3、填猜中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实作用，又会在土中干缩、腐朽构成孔洞，这些资料均不行做为填料，避免导致沉陷。

4、操控填料含水量大于含水量2%左右;遇地下水或雨后施工有必要先排干水再分层随填随压密实。

雨污复合井盖处理变形方法：

1、不影响其它构筑物的少数沉降可不做处置或只做外表处置，如沥青路面上可采纳有些添补避免积水;

2、如构成其它构筑物根底脱空损坏的，可选用泵压水泥浆填充;

3、如构成布局损坏的应挖除不良填料，换填安稳性能好的资料，经压实后再康复损坏的构筑物。

偏差：

1、是否符合DIN中所规定的长度和宽度公差。

2、部分井盖的厚度大于或小于规定厚度。

3、存在厚度假差。

4、原因在于轧制过程中迭放和折迭井盖不准确。

刷漆：

1、设计图纸有则需要刷漆

2、硅塑井盖不需要刷漆

雨污复合井盖酸碱处理方法：

1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍。

　　2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍复合井盖体积5%的NaCl溶液流过。

　　3、用1N NaOH流过复合井盖。

　　4、用水冲洗至出水PH为9左右。

　　5、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。

雨污复合井盖盖生产方法：

1、内压法

2、顶出法

3、真空法

雨污复合井盖高温模压优势：

1、技术：高温高压一次模压成型技术

2、技术优点：聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、没有污染、免维护等优点。

3、原材料：基体（不饱和聚脂树脂）、纤维增强热固性复合材料、团状模塑料(DMC)

　

雨污复合井盖井盖生产设备：

　  1.剪切机需要用来剪切。

　　2.矫直机用于平整复合树脂井盖的平整度，剪切后，材料须弯曲，包括加工过程中的弯曲，需要调平。

　　3.研磨机。用两种材料铸铁前，应清除氧化皮或油污等杂质。

　　4.除油工具。它可以是一个装满碱性水的水箱。复合树脂井盖金属材料，尤其是钢，表面有油。其他有色金属材料可能没有油。这一步可以节省5。感应炉和烧结炉。主要是指取暖设备。

　　6.轧机。重要设备。

　　7.材料制造完成后，需要进行相关测试。

　　8.复合树脂井盖有必要检测粉末的成分、粒度和颗粒形状。

在复合树脂井盖的水泥路面上安装时，需要注意的是，井口的砌筑要浇混凝土，周边要设混凝土保护圈，养护10天左右。

雨污复合井盖颜色成型方法：

1、特种颜料绘图上色

　 2、按个人或环境需要变动整体颜色或者需要图案。

　 3、在制作模型时加上图案然后再根据图案上色。

　 4、化学法：特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色。

　 5、高温氧化法：将工件保持在一定的工艺范围内然后浸入特定的熔盐中，经过一定的化学反应便形成一定厚度的氧化膜，从而呈现出多种不同色泽。

雨污复合井盖成型步骤：

1、准备机器设备、准备模具、准备玻璃钢片材

2、焊接钢筋

3、称重玻璃钢片材

4、原材料放入模具

5、放入压机中进行压制和保温操作，直至成型。

6、放入固化炉中加热成型，加热干燥半至三小时后，井盖取出。

雨污复合井盖冷挤压技术：

1、混合浆料中加入短纤维

2、搅拌均匀

3、将搅拌好的含有纤维的浆料倒入现有机器即改进的砖机的料斗中

4、在模具，井盖的型腔上涂上脱模剂

5、然后从挤出机中挤出混合浆料，填充模具型腔，然后挤出。

6、挤出固化5-10分钟后，即可取出成品。

雨污复合井盖设计：       

1、抗压强度：复合井盖底面与球形底壳之间的空间设置有增强复合夹层。

2、承载受压：井盖底部的球形底壳可以均匀传递分散的压力，防止应力集中，使其不易损坏且使用寿命长。

3、新成型工艺：配方中加入短纤维，并利用挤出机对其进行改进，以满足菱镁混合浆料的挤出要求，大提高了菱镁合成中井盖的收率，其强度，硬度和抗冲击性也相应提高。

4、易清洁：表面光滑。

5、防滑：面板十字环纹、菱形花纹、三角花纹（其它定制花纹）

6、耐久性长：原材料耐腐蚀、耐化学、耐生物腐蚀等

7、吨位承载高（运载40多吨的车辆。）

8、综合性能优于水泥混凝土井盖。

9、价格实惠（比不锈钢/球墨铸铁井盖价格便宜）

10、生产周期快（复合井盖：水泥井盖生产周期：8:1）

11、防盗性能强（原材料无回收价值）

12、美观实用（颜色多样、面板可以定制、花纹可以定制）

13、耐候性强能在－50℃～+300℃环境中正常使用

磨损处理：

1、粘合剂修补（划坏、破损部分）

2、机械磨面（抛光打磨）

雨污复合井盖承载力：

1、安装位置地形情况

2、荷载倾角和偏心率的影响

3、覆盖层剪切强度的影响

4、复合井盖下垫层的影响决定了基础持力层承载力的设计值。

5、地基倾角和地面倾角影响

       

雨污复合井盖影响抛光因素：

1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

2、经过深拉伸的复合井盖，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

3、原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

雨污复合井盖噪音：

1、井盖井座契合度影响

2、安装位置影响（安装地基问题、安装包封问题、安装空洞问题、工人施工问题、技术问题等）

3、原材料问题

4、使用位置（使用频率、使用途径等）

   

雨污复合井盖安装后检查方法：

1、待检查井砌墙顶部标高无误后，在砖砌体顶部洒水，在需要安装井圈的位置用1：3水泥砂浆坐2厘米厚的水泥砂浆，然后放置井圈，井圈内缘应与砌墙内腔用砂浆找平。

2、安装时，地下室需要找平，井圈底座应整体接地，稳定无松动。

3、检查砖砌检查井、成品检查井（HDPE检查井、水泥检查井等）砖砌体，根据设计图集中检查井的尺寸。

4、厚度和顶部填充绿色区域的要求，确定检查井墙的顶部标高。

5、周围覆土填土。周边井座包封。

6、清理检查井内杂质、清理井盖杂质粉尘。

 雨污复合井盖防止变形方法：

1、注意安装 、回填、压实等施工过程

2、填料的厚度

3、填料的含量

4、填料包封避免空洞

雨污复合井盖清理：

水泵抽取

机械设备抽吸

人工清理

雨污复合井盖防滑工艺：

1、面板花纹防滑

2、内部夹砂和外部夹砂防滑

雨污复合井盖优势：

1、设计创新：图文艺术、浮雕艺术、色彩艺术 。  

2、工艺创新：分层复合工艺、增强材料。

3、材质创新：耐磨剂、光稳定剂，、连续增强纤维骨架。

雨污复合井盖污染处理方法：

1、固溶处理：合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

2、树脂井盖被晶间腐蚀：

q加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

b在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。

3、氯离子：需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

4、受到污染：采用5%-10%的盐酸进行浸泡处理，进行擦洗、浸泡。重复多次直至浸泡液的酸度、铁含量基本不变为止。

雨污复合井盖预防冷隔现象：

1、合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变树脂井盖的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。

　　2、严格按照熔炼工艺操作，防止液体氧化，提高出炉温度，增加液体的流动性。

　　3、提高树脂井盖透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。

　　4、造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。

雨污复合井盖材料准备：

    1、水泥：宜选用强度不低于42.5的低碱通用硅酸盐水泥。其性能应符合GB175的规定。

    2 、集料：细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3，含泥量不得大于1.0%。粗集料宜采用碎石或卵石，其大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距3/4。砂石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。

    3、掺合料：不得对电缆沟盖板产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

    4、外加剂：外加剂质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有锈蚀作用的外加剂。

    5、水：混凝土拌合用水应符合JGJ63 。

    6、钢材：盖板主筋应采用热轧带肋钢筋，其质量与性能须符合GB1499的规定。 盖板构造钢筋应采用热轧光圆钢筋，其质量与性能须符合GB13013的规定。

    7、无碱玻璃纤维无捻粗纱布（EC）应符合GB/T18369的规定。

基层破坏因素：

　1、施工中，水泥自流平加水过多，基层未清理干净。界面剂使用不当造成表面失水过快，产生干缩裂缝，失水过快，水泥水化反应不足，表面粉化，后期养护不当也造成胀裂。

　2、复合井盖基层主要问题是地面砂光严重，基层强度低，基层开裂，空鼓后开裂。

　　3、复合井盖部分自流平水泥厚度超过5mm有开裂鼓包的风险，这是自流平收缩膨胀造成的，但少数工人不知道也不关心收缩膨胀的危害。

4、施工厚度越大，累积应力越大，胀裂风险越大。在5.0mm的施工厚度内，胀缩产生的内应力不足以引起直接鼓包。

雨污复合井盖焊接对接：

  1、焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对树脂井盖进行强制加热，去掉产品端面不平整的部分，使树脂井盖端面全部与加热板接触，均匀受热。

  2、吸热压力：约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止产品回弹，使该产品紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制其中的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

  3、加热板温度：指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要保证产品端面迅速熔融，又要保证焊制产品不因温度过高而发生降解。

雨污复合井盖铁污染处理：

处理方法一：

1、5%-10%的盐酸进行浸泡处理。

2、树脂失效后，交换器排水。

3、混床树脂失效后，正常再生至阴、阳树脂分隔，分别转移至阴、阳离子再生器中。

4、向各交换器或再生器中投加5%-10%的盐酸，盐酸液面在树脂表面以上20-30cm摆布。

浸泡5-10分钟后，从各交换器或再生器底部进压缩空气进行擦拭，然后继续浸泡，30分钟后，在进行擦拭、浸泡。

4、上述过程重复多次，直至浸泡液的酸度、铁含量基本不变停止。

处理方法二:

1、用必定浓度的H2SO4进行正常再生，进酸直至阳离子交换器或再生器进出口酸浓度相等;

2、对阴双层床先进行反洗分层，将弱碱阴树脂和强碱阴树脂分隔，用精制水置换30分钟，然后用必定浓度的NaOH碱液进行正常再生，进碱直至阴双层床进出口碱浓度相等;

3、对复合井盖中混床阴树脂先用精制水冲刷30分钟摆布，然后用必定浓度的NaOH碱液进行正常再生，进碱直至阴离子再生器进出口碱浓度相等。

雨污复合井盖预防变形方法：

1、挑选适宜的填料和压(夯)实机械。

2、沟槽较窄时可选用人工或蛙式打夯机夯填。

雨污复合井盖受铁污染处理:

1、选用5%-10%的盐酸进行浸泡处理。

5、浸泡5-10分钟后，从各交换器或再生器底部进压缩空气进行擦拭，然后继续浸泡，30分钟后，在进行擦拭、浸泡。

6、上述过程重复多次，直至浸泡液的酸度、铁含量基本不变停止。

雨污复合井盖抗静电性能：

1、抗静电性能表面电阻率是不低于10G

2、绝缘类型和接地电阻超过1000GΩ

3、防火安全特性阻燃等级可以超过70

4、静载荷200-400KG

雨污复合井盖检验内容：

1、外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。

2、平度检验：

井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，树脂井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。承重载荷采用抽检方式。在压力机做试压试验，树脂井盖承压360KN或210KN确认合格批次。

井圈检验：检测井圈直径，控制范围直径在树脂井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检

配合及喷漆检测：T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。

井盖与井框配合组装：要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。

T型胶圈：先粘牢固，再喷漆，树脂井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。

井盖与内承圈：接触、吻合面积加大，从而杜绝了树脂井盖的跑、跳、响现象。

雨污复合井盖 施工要求：

安装工艺交底：

严格执行《给排水管道工程施工技术规范》及相关施工技术要求。增强检查井，井周夯实回填土的强度意识，增强井座，检查井，水泥砂浆的密实度，以满足水泥砂浆浇筑时对水泥混凝土流动性和密实度的要求。雨天需要停止施工，不设防雨设施，施工现场温度高于10时方可施工。

加强材料管理和检查机制：坚决退回各类不合格建筑材料。

不及时使用的检查复合井盖和座椅的材料，在保证强度的前提下可以使用。禁止用水泥砂浆代替水泥混凝土或用水泥砂浆找平砂浆。

　　3、加强施工维护和配方管理：养护时间短，砂浆混凝土达不到设计强度的70%,施工后养护不及时，养护期间受冻等。都是病害的原因。

　　4、加强后期维护工作：如果发现检查复合井盖道路和周边道路的病害发生沉降，应及时处理，以防止病害进一步扩大。在处理过程中，有必要分析原因和处理病害的本质，严格防止只处理路面和建设视觉项目。

　　5、道路施工时严格控制标高：确保检查井罩和座椅与施工设计道路或路面纵、横坡的标高一致。