电源自动灌封灌胶机（AB胶自动灌封机）

在灌胶机行业我们历经了三代工作革命，为何至今电源行业仍有许多企业在用手工作业。其Zui主要的原因即是电源行业的胶水里面因为要达到导热的性能要求。有不同程度的填料，而早期灌胶设备的计量泵体多是齿轮泵，或者螺杆泵。齿轮泵是靠齿轮的金属面不断咬合将胶水推出，当有填料时很容易卡死或者磨损计量泵体，导致计量不。计量不带来的后果即是胶水不干，胶水量时多时少。而螺杆泵也是属于回转泵的序列，一个拉长了的齿轮泵。其转子为金属，定子为特殊塑胶。螺杆泵的灌胶原理是转子围着定子不断旋转将胶水推出。金属与特殊塑胶的不断磨合，会导致塑胶发热膨胀进而计量不，导致与齿轮泵磨损后一样的结果。就是这个原因导致电源行业至今仍有许多企业用人工灌胶的原因。08年我司双缸柱塞泵研发成功，自此，改变了这个行业的命运。还给工厂一个干净整洁高大上的工作环境，还给员工一份轻松的作业。祥细工作原理，可联系我给予祥尽的解答。鲁生

第一代计量泵体：齿轮泵

优点：成本低，连续出胶

缺点：内泄问题，精度差，易磨损且无法修复

应用：中粘度，无填料，精度要求不高场合

第二代的计量泵体：螺杆泵

优点：连续供胶，适合高填料胶水

缺点：精度差，易磨损，定子磨损后更换复杂

应用：1、适合固液混合物流体，大颗粒 2、不适合微量吐出、频繁起停

第三代计量泵体：双缸柱塞泵

优点：精度超高（0.02克/次）、耐磨耐腐蚀、稳定性好、不回流，瞬间出胶的效果好、不间段出胶

缺点：成本太高

 

应用：通用型强适用性广

技术参数： 型号 M-700 操作模式 单动、自动、连动 可操作粘度 200～20000CPS 配比精度 ±1% 吐出精度 ±1% 混合比例 100：100~100：10可调 吐胶速度 1g/sec～15g/sec 操作系统 PLC+触摸屏 上料方式 手动/半自动（真空吸入） 计量方式 柱塞泵 操作方式 脚踏开关/启动开关 防固化时间设定 0-100Sec 电源 AC220V 50HZ 2KW 机器行程 700*700*80mm 重量 约130KG 工作环境 湿度：20-90%度， 温度0-40℃度 机器性能介绍: A配胶部份： 1.本机型通过高精度柱塞式计量泵来控制出胶量，具有耐磨，耐腐蚀，不怕胶水有胶料，配胶比例等优点; 2.配胶比例100：100-100：10可调，适用于聚氨酯，道康宁有机硅，安品有机硅，AB环氧树脂等各种类型AB胶，从而满足您灌胶多样化的需求; 3.配胶部份操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后在PLC触摸屏里设置好灌胶程序，按一启动键，机器便可自动灌胶，每个产品灌多少，机器就自动配多少，有效节约胶水; 4.根据胶水性质，A料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水; 5.清洗方便，因为A胶和B胶是分开储料的，AB胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材。 B灌胶部份： 1.本机型采用触摸屏显示操作，全中文显示界面，易学易懂，工人培训简单，节省培训时间和培训费用； 2.程序编辑简单，一次可存储多个轨迹图形，只需进行简单的选择操作，便可快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑处理； 3.出胶口采用双液动态胶阀，下接动态搅拌管，由马达带动搅拌管高速旋转，实现AB胶均匀混合，杜绝了灌出胶水不干等现象发生； 4、胶量控制：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象; 5. 机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正 ; 6.通用性强，在满足电源灌胶的同时，亦可用于太阳能接线盒，仪表，传感器，变压器，继电器，发生器，工业电容，镇流器等双液灌胶需求。

鲁生：