新型板式给料机计量秤适应性探讨

新型板式给料机计量秤适应性探讨

前言：

通过对新型板式给料机的性能介绍，结合目前国内大型水泥集团的使用案例，探讨了新型板喂秤对现代水泥工艺改进的影响，为水泥行业改善配料工艺的稳定性，节能降耗提供选型参考。

一、水泥行业固体物料配料工艺的现状

      胶带式定量给料机在水泥工业领域被广泛应用于生产过程的连续输送及动态计量称重控制中。然而，对于一些直径较大的物料储库和流动性较差的物料储库而言，由于物料的特性及生产工艺的要求，料仓底部出料口必须设计较大的开口尺寸，才能满足大流量物料、高湿高粘物料顺畅下料的生产要求。这种大型料口在满足下料畅通的同时对下级输送设备的仓压也较大，普通的胶带式定量给料机因无法承受较大仓压下的拖料要求，通常需要在库底增加一台板喂机作为预给料设备，先将物料从库底拖出，进入一个中间小料斗，下级再增加一台定量给料机计量，靠两级设备连锁控制来完成定量给料与计量的要求。

       由于板式给料机正常的工作状态是高料层低速供料，而胶带式定量给料机的控制流量通常是实时快速调节状态，往往造成板喂机至定量给料机中间料斗内的物料或多或少，易造成堵料或断料，是连续生产工艺控制环节的难点。

二、新型板式给料机板喂秤计量产品对传统配料工艺的改善

     针对水泥行业配料工艺中存在的上述问题，若能将上述板式给料机与皮带计量秤合二为一，做成真正意义上的一体化高精度链板秤，不仅能够解决胶带式定量给料机无法承受较大仓压的难题，还能有效降低原材料储库土建的费用，避免了板喂机和定量给料机难以同步调节的问题。

     由于板式给料机是通过链轮、链条、电机和减速机等一系列结构和刚性机架将物料拖出库底的。传统的作用是用于库底拖料。如何将其制造成高精度计量产品，一直是工业控制领域中的难题。而如何地将链板机链板上的物料重量有效地传递到轨道下部的荷重传感器上，是能否制造出高精度板喂秤关键。因此，如何设计精妙的传力机构就成了制造板喂秤的核心。

     目前，国内一些厂家是将板式给料机的轨道截断，在轨道下面安装四只荷重传感器用于传力和计量。然而，由于主动链轮对链条的牵引力是水平向前的，而链板上承载物料的重力是垂直向下的，且前者的水平牵引力远大于物料向下的重力，二者的综合作用使得物料的重力无法有效地传递到传感器上，其传力机构的有效性和稳定性无法保证，难以保证计量精度。

       因此，如何消除主动链轮链条的水平牵引力对物料向下重力的相互影响是板喂秤制造工艺中的关键。

通过科技人员多年的潜心钻研，结合国外同类产品的应用成果，已经完善地解决了链板、链条、轻轨的有效传力问题。

其大致原理是：

      将运行轨道截断为四段，其中外侧两段为承力导向轨道，外侧两段轨道只参与输送不参与计量。中间两段为称量轨道。就中间两段称量轨道而言，其两段轨道的外侧分别固定在阻尼式回转装置上。由于链条通过回转阻尼装置的水平牵引力通过受力支点，因此相对水平牵引力而言，是不会产生力矩的。两段轨道的内侧用高精度的簧片结构连接叠加在一起，使得称量段的物料重量以力矩形式集中作用于荷重传感器上。相对于回转式阻尼装置而言，叠加后的重力不仅有效地传递到了荷重传感器上，同时也消除了链条水平牵引力对物料向下方向重力的影响，从而保证了传力机构重量信号的传递和测量，是真正意义上的板喂秤。

而速度的测量由于不存在像皮带秤那样皮带打滑，而高强度的全钢链板也不像皮带容易受温度变化而延展、拉伸等产生影响，其测速精度也优于皮带秤。基于重量、速度两大因素的高精度检测，从而确保计量结果的高精度。

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