此外，对于排放的监管，从此前单纯的生产环节扩至全流程监控。
例如，钢铁行业将包括开采、运输、生产、销售运输等环节。
中国石油和化学工业联合会有关人士告诉《经济参考报》记者：“目前来看，石化行业直接限产的不太多。
山东、江苏等地有一些企业关停、整改。
长江沿线今年力度比较大。
” 以常州为例，常州此前下发的《关于调整常州市强制减排重点污染源清单的通知》中，要求钢厂、水泥等重污染企业停限产50%至。
其中，省级限产企业106家，市级限产企业多达304家。
“2018年整体环保态势只会更严。
”上述人士介绍，现在的超低排放标准比前期标准严一倍，甚至比国际准则更严。
同时，今年还将对重点区域城市进行排名，实行问责制。
值得一提的是，此前并不是重点限制区域的关中地区，也首次对石油化工、煤化工、包装印刷等行业实施夏季错时错峰生产措施。
《陕西省2018年错峰生产实施方案》显示，从6月1日到8月31日，关中地区石油化工行业实施限产20%左右，煤化工、焦化行业分别实施限产15%和20%左右，水泥(含特种水泥，不含粉磨站)行业实施限产30%左右；表面涂装(含汽修)、包装印刷行业实施错时生产。
方案同时规定，冬季，关中地区水泥(含特种水泥，不含粉磨站)、砖瓦窑(不含以天然气为燃料)、陶瓷(不含以天然气为燃料)、石膏板、保温耐火材料、防水材料等建材行业全部实施停产；钢铁、焦化产能限产30%左右。
例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。
给图像加网，挂网目数越大，网线越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。
因为电脑图像是点阵的，即是由一个个的像素(图像的小单位称为像素)组成的。
图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多，分辨率就会越高。
图像分辨率的单位一般是PixelsPer lnch(像素/英寸)，通常用英文表示为PPI。
例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的分辨率为72PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。
有些设备的分辨率和图像的分辨率类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per lnch，简称DPI。
如分辨率为1200DPI的图像扫描仪是指该扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。
3600DPI的激光照排机是指该照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。
图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI(加网线数)既有联系又有区别：图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的1/2左右。
设备分辨率DPI与印刷分辨率LPI(加网线数)的关系是：对于图像输出设备来说，一般是由10×10个以上的激光点构成1个网点，即DPI必须大于LPI的10～20倍以上。
（待续）（作者单位：武汉大学）
imagesetter和platesetter是DTP工作环境中的两个主角。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
现在混合油墨越来越多被用来印刷要求具有良好光泽的产品，如相册、海报、卡片、折叠纸盒、药品和化妆品包装盒等. 使用混合油墨的注意事项 使用混合油墨印刷，至少在后一个印刷机组后、UV 上光机组前要装一只UV 灯。
根据印刷机的速度和油墨的遮盖力，可再加一只UV 灯以防止油墨没有彻底干燥，还需要一个上光装置，以及在印刷机后部装上一定数目的UV灯，保证在一定的印刷速度下，UV 上光油能充分固化。
印刷机的配置有多种可能，典型是在上光机组前后各装一只UV 灯。
虽然一般在印刷机组间不要求用灯，但也有厂家发现在印刷机组间装UV 灯有一定好处。
混合油墨也可用水性上光油进行上光。
一些印刷厂发现，这样工艺使印刷品表面光泽度有所改善。
尽管上光效果还比不上UV 上光油，但比在普通油墨上使用水性上光油的效果好。
使用混合油墨印刷，首先要确定混合油墨是否适合印刷厂家的具体印刷业务；其次是要充分了解混合油墨各方面的特性，好向油墨厂、上光设备厂和UV 灯厂谘询。
同时也要考虑印刷机的墨辊和橡皮布是否理想，以及润版液等耗材是否与混合油墨相容。
另外，混合油墨和上光油好使用同一生产厂家的产品。
混合油墨的缺点 目前混合油墨的大不足是价格比普通胶印油墨贵一些。
但是，使用混合油墨印刷能瞬间干燥，节省了劳动力，减少了废品，加快了印刷准备时间，因此总体成本并没有增加。
同时，可以印好后立刻搬运出厂，从而提高了生产率，降低了喷粉和相关的保养成本。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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行业咨询：
如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。
另外，纸张所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。
如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。
因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。
纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。
纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。
由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。
二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素。
1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。
尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。
磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。
2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。
但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。
可采用全CMYK +XYZ 颜色设置来建立颜色配方，以保证所有印品的线条稿和向量图案的颜色都是可以印刷的。
2.采用CMYK加1种(或多种)专色，来匹配主要客户的常规作业。
有些印刷厂会有个别大客户要求采用专色印刷其品牌颜色，此时CMYK加1种专色就是理想的方案。
有了无专色X 技术，可采用专色油墨作为一个原色的扩展色，而印刷时则仍然是专色。
S /H ：无专色技术和其他专色替代产品无专色技术也可同其他任何一种六色替代技术配合使用，如FMsix、PANTONEHexachrome等。
事实上，无专色技术可将以上技术的资料库融入完整的工作流程，使色彩管理、陷印、打样更高效，令这些解决方案更加方便、实用、可靠。
无专色:设计师、印刷买家、印刷厂受益无穷无专色印刷颠覆了业界处理专色的传统模式，其优点也是每个与之相关的人都可以感受到的。
无专色技术将设计师从一个印品只能采用几种专色的限制中释放出来。
此技术还将设计师、客户和印刷厂从专色打样的麻烦中解救出来。
它也令印刷厂效率更高，并给客户带来更多价值。
取代原有的CRT 监控器的液晶监控器(liquid crystal monitor)已被开发出来，业已在一部分的企业采用。
在出版、印刷业界从CRT 监控器转换为液晶监控器的趋势强劲。
随着工作流程的数码化，正期待在液晶监控器上完成印刷的色彩再现。
