江门机械油漆防护涂装工艺

 江门市机械油漆防护涂装工艺

江门机械、机床厂有一定的腐蚀。但是，由于生产原因，机械无法倒出，长期运行而从未刷过江门机械油漆。因此，5年来没有进行过油漆防腐翻新维修。对机械的外观检查发现，曝露在大气中的金属表面防腐层已经粉化，部分江门机械油漆漆膜脱落而失去防腐作用；

机械内壁金属表面、浮盘下表面、机械底和罐底层圈板的金属表面存在大量的点蚀坑，有的腐蚀坑可以达到1~3mm。机械内、外表面腐蚀照片见图1。鉴于此，决定对原机械进行防腐油漆涂装。

5江门机械油漆技术方案与技术要求

5.1技术方案
根据现场实际情况，内、外江门机械油漆施工工艺设计见表1。
防腐江门机械油漆，每道漆固化不小于24h。
(3) 江门机械中间漆1道：当底漆固化20h后，涂刷导静电防腐涂料，固化不小于24h。
(4) 江门机械面漆2道：中间漆固化小于24h后，涂刷2道导静电防腐涂料面漆，每道漆的固化时间为24h。以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。

5.2.2机械外壁
(1)机械底面处理。同内壁防腐底面处理相同，达到gb/t8923–1988中sa2.5级。
(2) 江门机械底漆2道：底面处理完后检查合格，涂覆eph高耐候外防腐专用底漆2道。每道漆固化时间为12h。
(3) 江门机械中间漆1道：底漆固化12h后，涂覆eph高耐候外防腐专用中间漆1道，要求颜色为浅灰色。
(4) 江门机械面漆2道：中间漆固化12h后，涂覆eph-1高耐候外防腐专用面漆2道，江门机械油漆颜色要符合sh3043–2003《机械设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求。其中，梁、柱、支承、铺板和踏板为蓝灰色，栏杆、护拦、扶手为淡黄色，机械体为银色。
5.3江门机械油漆施工验收
江门机械油漆工程验收包括中间验收与竣工验收。中间验收是指江门机械油漆施工开始后，每一道不同工序完成后所进行的验收。施工单位与使用单位对工程质量按化工部hgj229–1991《机械设备、管道油漆工程施工及验收规范》有关章节进行验收。竣工验收须做到：江门机械油漆涂层须光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底、起皱等缺陷，内、外壁江门机械油漆涂层厚度分别为≥220μm和≥180μm。

6江门机械油漆施工
江门机械油漆施工单位应根据通过公司审批后的施工工艺及技术要求编制施工方案，须经乙方审批，并经甲方认可后方可实施。
6.1江门机械油漆施工前准备
(1)根据现场情况，以准确、实际、安全，方便施工，保证质量，节省人力、物力、财力为原则，编制实施方案。

(2)编制江门机械油漆施工机具、检测仪器、计量仪器计划，提出施工用料和施工手段用料计划。
(3)制定工时计划，建立施工组织，制定全员培训计划。
(4)规划、绘制施工总平面图，要含有施工、生活临时设施、堆场、仓库、工作间、机械设置、消防道路、用水用电等。
(5) 江门机械油漆搭设施工用临时设施，保证垂直和水平运输，人行通道和施工用料堆场，以及加工平台、操作面脚手架搭设。

(6)准备江门机械油漆施工用的标准样板，征得甲方的同意并由其确定质量控制点，以便开展质量检查工作。提出开工报告。
(7) 江门机械油漆施工材料准备。石英砂：要求质坚、有棱角、无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。中号河砂：质坚、棱角较小，无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。江门机械油漆：对检验合格的材料，合理存放，做好防雨、防火工作。
(8) 江门机械油漆施工机具准备。空气压缩机、喷砂机4套，备用2套；涂层测厚仪、温度计各1个；高压胶带、喷枪嘴、劳保用品等各种配套物资按计划用量备齐。施工中所用的各种设备、机具提前进入施工现场，认真检查，确保无误；接通电源，调试完毕后待用。
6.2江门机械油漆防腐施工
6.2.1江门机械油漆施工工艺流程
6.2.1.1内壁江门机械油漆施工工艺

机械喷河砂清油─清砂除尘─焊道打磨(角磨机)─罐底层圈板喷砂(2.2m)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─浮舱下表面喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─罐底及储罐附件喷砂(与渣油接触部分)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)。
6.2.1.2机械外壁油漆施工工艺
第7、8层搭设脚手架─第7、8层圈板喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─浮舱内、外表面喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─储罐附件(与大气接触部分)打磨(角磨机)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)。

6.2.4江门机械油漆施工
6.2.4.1江门机械油漆配制
机械内、外壁采用的江门机械油漆均为双组分材料，按以下要求进行配制。(1)涂刷前才能将双组分混合。配制前，先确认a、b组分以及稀释剂是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

(2) 江门机械油漆配制前，a组分必须搅拌至底部无沉淀且上下均匀。
(3)将均匀的江门机械油漆a、b组分按说明书上的质量比称取少量试涂，用稀释剂调整黏度，使涂覆工艺条件达到佳，保证单膜厚度和质量。
(4)根据涂覆面积和单涂膜厚度计算a、b组分以及稀释剂用量，并控制配料量。所配的江门机械油漆要在说明书要求的时间内用完，防止配量太多、涂刷超时而过度熟化增稠，影响涂膜质量。
(5) 江门机械油漆如需稀释，应严格按产品说明书的要求控制，按计算好的稀释剂比例称取，然后加入a组分中搅拌均匀，再加入b组分，搅拌5~10min，使a、b组分熟化。而后静置5~10min，消除搅拌引入的气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。料多，则搅拌时间长。
(6)混合好的江门机械油漆用100目滤网过滤后，方可施涂。施涂过程中，一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施工。因为此时江门机械油漆已报废，应重新配料。

江门机械油漆反应过度的时间与环境温度有关。温度高，则时间短，故料要少配；反之，温度低，所需时间长，配料量可适当增加。
(7)须选用与江门机械油漆配套的稀释剂，不得随意选用其他稀释剂。
6.2.4.2江门机械油漆涂装工艺要求
(1)相对湿度高于80%时，不宜施工。
(2)若表面预处理合格后至涂覆遍江门机械油漆的间隔时间内出现锈蚀现象，应重新进行表面预处理。
(3)涂覆施工应按至上而下的顺序进行，罐底要做好保护，防止江门机械油漆落上成瘤。涂覆应均匀，不得漏涂。
(4)焊缝、边角及表面凹凸不平的部位，应用刷子先涂覆一遍。
(5)每道江门机械油漆的涂覆间隔应不大于24h，下一道江门机械油漆宜在上道涂料表干后涂覆。后一道面江门机械油漆涂覆完成后，应在常温(25°c)下固化7d以上，方可投入使用。如果温度低于10°c，应固化15d以上，方可投入使用。

6.2.4.3江门机械油漆施工方法
(1)机械内壁。底面以机械喷砂处理。处理后的金属表面达到gb/t8923–1988中的sa2.5级。底层江门机械油漆应在喷砂和清扫后进行涂覆，然后涂刷2道导静电防腐江门机械油漆，每道漆固化不小于24h。底漆固化24h后，涂刷一道导静电防腐中间漆。固化时间不小于24h。在中间漆固化不小于24h后，涂刷2道导静电防腐江门机械面漆。每道漆的固化时间为24h。以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。

(1) 江门机械油漆施工过程质量检验：每涂覆完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。在后一道面漆实干后、固化前，应对涂层厚度进行检查，厚度不合格，应增加涂覆层数直至合格。
(2) 江门机械油漆层终质量检验：内防腐层全部涂覆完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和黏结力检验，检验结果应做好记录。其中，外观检查应做到内表面的防腐层应全部目测检查，防腐层表面应平整、光滑，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层，应按本方案的规定进行处理。

6.2.4.5江门机械油漆漏点检查要求
(1)用5~10倍放大镜检查，无漏点者为合格。对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格点的相应部位应加大抽查比例。
(2) 江门机械油漆涂层应符合gb/t16906–1997附录中的验收程序规定，抽查率应等于或大于涂覆面积的5%。
(3) 江门机械油漆质量标准：当漏点数为1个/m2时，允许修补；漏点数超过1个/m2，应进行全面复涂。
6.3卫生、安全和环境保护
(1) 江门机械油漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，并防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏。运输过程不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
(2) 江门机械油漆施工现场必须有完善、有效的消防措施。
(3) 江门机械油漆施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护。
(4)进入机械内的操作人员至少应有2人，进口处应设置标志，并应有专人负责安全监护。

(5)在机械内施工油漆时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯其电压不得高于36v，灯线必须采用橡套电缆。无照明条件，不得进入机械内作业。严禁携带一切火种进入机械内。
(6)在机械内施工油漆时，应强制通风。
(8)离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
对于已使用多年的机械进行油漆涂装，只要选用适合机械使用的油漆，制定合理的涂装方法，严格按照预先制定的施工方案施工，就可以获得较好的江门机械油漆涂装施工质量。