红枣果汁饮料生产线

   红枣果汁饮料生产线，鲜果处理的需要前处理设备，进行果实的清洗、去皮、打浆、去核、粗过滤器、细过滤器、固有形态进行浓缩等。

   红枣果汁饮料生产线果汁清晰度种类也可分为两种：青汁和浊汁。青汁固有化合物比较低，清洗透明，入口清爽。浊汁含有果汁或者细小颗粒，味道和感官比较丰富，果汁类的玻璃瓶饮料，该种饮料一般分为热灌装饮料，此前的调配系统带有保温加热功能。同时整线需要配置倒瓶杀菌机、进行瓶口杀菌，保证饮料无菌、保持时间延长。

  红枣果汁饮料生产线热灌装饮料的设备，必须能承受高温的灌装，一般果汁饮料和奶制品都属于高温灌装，杀菌后的饮料直接进行热灌装，温度能达到85℃-95℃。同时材质能够延迟热量的损失。

工艺流程: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→杀菌→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。 
　 红枣果汁饮料生产线主要技术要点:

①选料。选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。

②烘烤。将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时, 直到枣发出焦香味即可。

③清洗。用清水将红枣清洗2～3次。

④浸提。将洗净的红枣放在锅中, 加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小时, 用双层白棉布过滤出汁液; 再 加与第1次等量的水继续浸提10小时, 再用双层白棉布过滤出汁液, 然后将两次汁液合并成粗果汁。

⑤澄清和过滤。先将明胶和单宁分别配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不断搅拌, 使之充分混匀。一般每100L粗果汁需单宁10 g,明胶20 g。然后, 将粗果汁放在8～10℃温度下静置6～10小时, 使胶体凝聚、沉淀,吸取上层清液, 用板框过滤机或真空过滤器过滤。

⑥均质。用高压式均 质机, 在100～120kg/cm↑2的压力下, 使悬浮粒子微细化, 并均匀地分布在果汁中。

⑦调配。在不锈钢容器中, 放入80 kg均质的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2 kg25%柠檬酸溶液和10 g枣香精, 充分混合均匀。

⑧脱气, 一般采用真空脱气机进行脱气, 先将枣汁预热到50～70℃, 在680～700 mm汞柱 下脱气。一般真空脱气有2%～5%的水分和少量挥发性成分损失, 必要时可回收再利用。

⑨杀菌。将脱气后的果汁直接输入瞬间杀菌器中, 在93± 2℃保持15～30秒钟。

(10)装瓶、密封、冷却。杀菌后的枣汁可直接装瓶密封, 然后将容器倒置1～2分钟, 迅速用冷水冷却到35℃以下。