单电池强制内部短路试验台

单电池强制内部短路试验台 采用西门子PLC控制步进电机运行，是对便携式电子设备用锂离子电池的单电池(即电池组)安全试验方面的专用设备，符合日本工业标准的JISC8714：2007 5.5条款.GB8897 UL1642的试验要求。

该设备试验温箱内具有防火、排风功能(试验完成后排废气)及防火观察窗口；另施压设备是触摸屏菜单式操作，对两个主要试验参数（试验压力、压力保持时间）可进行按键设置，并可对初始压力校零，自动显示实测压力、电池电压及其压降及动作速度。

1.性能指标 1. 施压工装材质：不锈钢； 2. 施压工装尺寸：10mm×10mm方形柱； 3. 其准确度：±0.2mm； 4. 施压速度：0.1mm/s； 5. 其准确度：±5%； 6. 施压行程范围：0～50mm； 7. 其准确度：±2mm； 8. 压力范围:0～1000N； 9. 其准确度：±1%±2个字； 10. 分辨率：1N； 11. 电池电压测量范围：0～9999mV； 12. 其准确度：±1%±2个字； 13. 分辨率：1 mV； 14. 温度控制范围为：10～60°C； 15. 其准确度：±2°C； 16. 压力保持时间范围：0～99s； 17. 其准确度：±1S； 18. 步进电机转距：8kg•cm； 19. 显示和操作：触摸屏或者电脑远程控制 20. 仪器尺寸：约950mm（长）×1024mm（深）×1650mm（高） 21. 工作电源：220V±10%，50Hz±2Hz。

2.机箱特点 1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。 2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。 3.工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。 4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。 5.试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。 6.试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。 3 安装要求需方提供排气烟道。或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。