渣浆泵配件过流件,渣浆泵配件,福阳泵业图

怎样提高渣浆泵配件叶轮的使用寿命;

1,在叶轮出口处，固体大颗粒超出液相速度，率先进入压水室，产生严重的“相对抽吸”。在这里，控制固液速度比和压力梯度以减少损失，是必须考虑的重点。

2,由于惯性作用，固体大颗粒在叶片进口处与叶片工作面撞击后反弹，使其在叶片间流道中的运动轨迹包角减小。为减少不必要的损失，叶片包角亦应取较小值。

3,由于叶轮出口b2尺寸较大，为改善日H-Q曲线状态，应取较小的出口安放角。

4,由于叶轮b2尺寸较大，在进行结构设计时应注意在允许情况下，尽量使球面导流锥向人口方向靠拢。这对改善轴的受力状态将非常有利，可有效降低轴承发热，延长其使用寿命。

车间展示

渣浆泵配件的叶轮型线的设计

       采用高效混流泵新技术和优选水力模型试验相结合的方法，设计大、小两种容量的高效转轮模型。目前我国水泵生产厂家多采用一元方法进行泵的设计，而科研单位及高校则常戶二元方法。国外企业的产品设计也多是采用二元方法。目前三元设计方法也达到了实体化的程度，但设计效果尚不理想。鉴于这种情况，在开发水泵水力模型时，采用了二元设计、三元校核的方法。二元设计主要采用了准正交迭代法。利用数值迭代方法可以计算出转流场；根据经验可以给定叶片包角及环量分布，从而计算出叶片骨线，经加厚完成翼型设计。设计重点是考虑叶轮人口液流与叶轮出口液流与蜗壳进口的匹配，并能适应型循环泵原进出流道的水力模型。在对性能指标及与48P-30型水泵进出口流道匹配胃况的初步分析后，对由计算机设计的若干种水力模型，进行了三维流动分析。

成功案例

荣誉资质

渣浆泵配件叶轮静平衡简单介绍

　　渣浆泵叶轮静平衡，是叶轮制造过程中的重要工序，什么是静平衡呢？通俗讲就是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种方法叫静平衡。

　　渣浆泵的叶轮采用硬度较高(HRC>55）的耐磨白口铸铁制造（KmTBCr26），叶轮静平衡，一般采用去重法，而不用配重法，去重中多数采用偏车，而较少采用磨削方法。

　　采用去重法的原因是：

　　l ）配重方法工艺复杂，并且无法保证配重部分的耐磨性能，导致叶轮局部严重磨蚀，大大降低叶轮使用寿命

　　2)偏车去重较之磨削方法工效提高，特别适合于大批量生产

　　3)磨削去重方法，往往由于产生的热量传导不出来，导致局部温升过高而产生微小裂纹，影响叶轮的使用寿命，严重时产生机械故障，从工艺和经济性考虑，偏车量应尽可能的小，在初始状态下，叶轮允许的不平衡质量mmax，在进行叶轮静平衡试验时，如果试出的叶轮不平衡质量超过mmax，即m>mmax时，叶轮就没有进行偏车去重的必要了，即叶轮就被视为废品了

车间展示

公司荣誉