管式反应器,管道反应器

管道管式反应器的原理：在化工生产中，连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器（平推流反应器，Plug flow reactor，简称PFR）。它既适用于液相反应，又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。采用内外双换热结构，中空螺旋板或缠绕管结构加强传质的同时，与外层夹套双重作用，增强换热效果；

产品特性和用途 

1、JHG-1型强化传热混合反应器 

专门用于高粘度介质的强化传热过程。JHG-Ⅰ型强化传热混合反应器内部SK混合单元，外带夹套，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2℃，与普通的列管式换热强相比提高到4～5倍。根据长度分段设置温度采样点，主要用于： 

(1) 食品工业中油脂的加热和冷却

(2) 合纤和塑料工业中熔融树脂的加热，冷却以及聚合物溶液的加热和冷却

(3) 日化工业中粘结剂的加热、冷却以及化妆品的加热和冷却

(4) 石油工业中熔融沥青、重油、原油、渣油的加热和冷却

(5) 炸药工业中乳化炸药的冷却

(6) 用作聚苯乙烯的聚合反应

(7) 用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生产装置

(8) 用于丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物的生产装置

(9) 用作聚酰胺6的聚合反应器

2、JHG-2型强化传热混合反应器 

对于强放热的液/液反应过程可以采用JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器。JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器水平安装，并带有SK型静态混合器与SV静态混合器分段配合混合，以确保互不相溶的液/液相混合均匀，需要停留时间较长的液/液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接，组成单元反应器。根据温度分段采样点，主要用于：

(1) 聚酯熔体的冷却　 

(2) 丙烯腈氨化反应　 

(3) 氯乙酸和氨气的反应 

3、JHG-3型强化传热混合反应器

对于强放热的气/液反应过程可以采用JHF-2的基础上更好的强化传热混合反应器。JHF-3型强化传热混合反应器垂直安装，一般情况下，反应器内气液两相并流向上运动，反应器底部配有专门设计的气体分布器。特殊情况下，反应器内气液两相也可以并流向下运动，反应器顶部配有专门设计的液体分布器。根据温度分段采样点，主要用于：

(1)聚酯熔体的冷却

(2)丙烯腈氨化反应

(3)氯乙酸和氨气的反应

4、JHG-4型强化传热混合反应器 

JHF-4型强化传热混合反应器能使进入它的不同流体互相很好地混合，又能强化高粘度介质的传热过程，所以特别适合用作聚合反应器。JHF-4型内部同一截面处温度分布均匀，这不仅有利于提高聚合物的产品质量，而且有利于提高聚合反应的转化率。从单体到完全聚合，反应物料粘度有一个从小到大的变化过程，聚合度越高粘度就越大。可以与SK型静态混合器与SV型静态混合器分段配合使用与喷射器混合间断配合，也可以与搅拌式聚合釜配合使用。采样点分布根据客户设置。

应用成功实例：

1、苯甲酸钠、硫酸反应器；

2、醋酸与双氧水反应；

3、三乙胺与双氧水反应；

4、生物柴油反应；

5、戊烯、双氧水及甲酸的反应；

6、磷酸氢二铵与乙醛的反应；

7、重氮反应

8、丙烯腈氨化反应

9、羟基反应等