5.1.3系统启动、装载

工程师站起动程序。

操作站起动程序。

控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

装载操作。

各站装载程序详见说明书。

5.1.4系统诊断及冗余试验

调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a)电源冗余试验

b)通讯冗余试验

c)双重化控制器冗余试验

d)操作站冗余试验

e)打印机热备用试验

5.1.5画面测试

1)流程图画面测试：

a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

b)画面静态显示检查：

*检查标题的位置、颜色、文字说明。

*图形的形状、大小、位置、颜色。

*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

*工程测量单位符合设计要求。

c)画面动态显示检查：

*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

*阀、泵运行状态的颜色变化。

*报警状态变化，且应是正确的优先级别。

d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

2)总貌画面测试

a)确认总貌画面已按组态数据表组态。

b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

3)组画面调试

a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。

e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

4)回路画面测试

a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。

d)确认对5.1.53)e)中可选择的功能已按设计正确组态。

e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。

5)历史趋势画面测试

a)确认该画面已按组态数据表组态。

b)时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）

c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。

6)报警汇总画面测试

a)检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示Zui新的报警。

b)确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。

c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

7)系统状态画面测试

a)调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。

b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

5.1.6操作键盘功能试验

1)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。

2)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。

5.1.7系统记录仪测试

确认记录仪已编程，功能符合设计要求。

给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。

5.1.8DCS通道测试

经上述对DCS组态及功能测试后，进行通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。

测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。

调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。

对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。