PVC电工穿线管设备

 PVC电工穿线管设备【PVC穿线一出二/四设备介绍说明】

PVC一模双出电工穿线管材生产线/穿线管设备（Ø16mm-Ø50mm）

【技术规范】：

Ⅰ、概述

——使用条件：380v/3相/50Hz

——设计产量：320kg/h

Ⅱ、设备组成

——SJSZ-65/132型锥形双螺杆挤出机 1台

——GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机 1套

——PVC（Ø16mm-Ø50mm）一模双出电工套管挤出模具 1套

——全套电器

Ⅲ、设备配置

一、SJZ-65/132型锥形双螺杆挤出机

1、挤出机中心高：1000mm±50mm。

2、挤出机设计产量：

挤出机设计产量：320kg/h。

3、螺杆、机筒规格：

螺杆材料：38CrMoAl锻件。氮化处理（HV）850-960，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm；

机筒材料：38CrMoAl A锻件，氮化处理（HV）960-1020，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm。

螺杆直径：Ø65mm/Ø132mm。

螺杆数量：2根，锥形啮合。

螺杆转速：1～34.7转/分，异向向外。

机筒加热段数及功率：4段，共18.5kw。温控范围50～300℃。

机筒冷却段数：3段；风机冷却，冷却功率0.55kw×3。

4、电器控制及温控部分：

变频器：（HOLIP）

主要电器元件：接触器及空气开关全部采用正泰电器。

5、挤出机与流道连接方式：法兰螺栓连接。

6、传动减速系统

主驱动电机功率：37kw,380V,50HZ。通过连轴器与减速箱相连。交流变频调速。

7、定量给料系统

给料方式：螺杆输送定量喂料。（喂料系统带有纵向搅拌装置）

给料螺杆转速：0.5-48r/min

给料电机功率：0.75kw，与减速机直联，交流变频调速。

8、真空排气系统

真空泵功率：直联水环式真空泵，功率1.5kw。数量1台。

真空泵真空度：0～－0.09Mpa

二、GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机

1、真空定型水箱

真空定型水箱的主要作用是对管材进行定径、冷却。具有水位和水温的自动监控。

——中心高：1000mm±50mm

——定径范围：Ø16mm-Ø50mm

——两腔独立定径，中心距：260mm

——真空定型水箱分为真空定型和水浸式冷却两部分，长度：6000mm

——真空泵的功率及数量：5.5kw×2台

2、牵引、切割机

牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材，结构紧凑，免维护的结构和运行中平稳，是其突出特点。

——牵引管径范围：Ø16mm-Ø50mm

——履带数量：4条

——履带的有效长度：880mm

——牵引电机功率及数量：2.2kw×2

管材切割机可切割一定长度的热塑性塑料，夹持装置直接安装在锯片前后，配有保护装置。

——中心高：1050±50mm

——切割管径范围：Ø16mm-Ø50mm

——夹紧方式：气动

——切割电机功率及数量：1.5kw×2

3、翻转台——中心高：1000±50mm

——长度：5000mm

——面板材质采用不锈钢

三、PVC一模双出电工套管材挤出模具

（1）模体采用45#锻件加工再调质处理，内部流道采用镀硬铬处理，抗腐蚀性能强；模具外表面经过高温铝合金漆处理，外观美观、大方、不生锈。

（2）模具所配定径套采用锡青铜制作，连接板采用304#不锈钢制作。

（3）口模与模体连接采用先进的球面连接，壁厚调节方便、。

（4）模具加热圈采用不锈钢云母保温技术，功率损耗低、加热稳定，使用寿命长。

（5）标准件采用12.9级高强度螺丝，确保了挤出模具整体性能。

（6）模具设计规格为：

● Ø16mm、Ø20mm、Ø25mm、Ø32mm、Ø40mm、Ø50mm为一套模具。

● 模具设计为电工套管，壁厚为轻、中、重三种类型。

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