多级循环流化床锅炉

工艺流程简介

本多级循环流化床生物质锅炉，以药渣为主，不足部分，掺烧燃煤。本项目的工艺系统主要包括药渣上料设备、 燃煤上料设备、锅炉本体、烟风系统、水处理系统、烟气净化系统、电气控制系统等设备。 

主要性能

1、本锅炉运行时，不仅可达到设计负荷，并且可 完成变负荷调峰，调峰范围约在 30％～ 120％额定 负荷范围内，在此范围内可稳定燃烧，具有良好的 对负荷变动的适应性。在变负荷运行时，锅炉有足 够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中 产生的偏差。

2、本锅炉采用炉内脱硫，锅炉运行时添加脱硫剂 为石灰石或石灰，粒度为0～1mm，当Ca/S为2～2.5 时，可保证脱硫效率达到 90％以上。

3、锅炉负荷连续变化率可达到下述要求：      

50 ～ 100％    不低于 5％总功率／ min      

50％以下       不低于 3％总功率／ min

4、锅炉点火采用床下点火方式。

5、锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下：

冷态起动（停炉 72 小时以上）        3 ～ 4 小时      

温态起动（停炉 10 ～ 72 小时）      2 ～ 3 小时       

热态起动（停炉 10 小时以内）       1 ～ 1.5 小时

6、锅炉底渣含碳量≤0.2％，飞灰含碳量 ≤ 3％。

主要技术参数

锅炉型式：       多级循环流化床锅炉

锅炉出力：       6T/H-75T/H

蒸汽压力：       1.25MPa   3.82MPa  4.9MPa

蒸汽温度：       饱和蒸汽：193℃  

过热蒸汽：   450℃  540℃

热效率：          ＞ 86%

设计燃料：       煤与药渣、烟梗、玉米芯等混烧燃料

平均热值：       2800 ～ 4000Kcal/kg

炉膛温度：       820 ～ 920℃

炉膛结构：       膜式壁

脱硫方式：       炉内加石灰石脱硫 + 辅助脱硫塔

脱硫效率：       ＞ 90% NOx

治理：             低温分级燃烧 + 辅助脱硝装置

排烟温度：       150℃ 锅炉给水要求    

                      GB/T1576《工业锅炉水质》

锅炉基本结构

本产品由风室、风帽、主燃室、副燃室、燃烬室、分离器 等组成。燃料送入炉膛内，沿着炉膛和物料进行混合，从主燃烧室内上升进入副燃烧室，在副燃烧室底部物料由密相区落入炉床上，形成物料的第一级循环；另一部分物料由副燃烧室进入燃烬室，再从燃烬室进入炉床上，形成二级循环，燃烬室进入分离器进行分离，经返料器返回炉膛，形成第三级循环。整个燃烧过程中，物料在燃烧设备中形成了三级物料循环。分离器分离在 650℃至 450℃的温度范围。

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